[实用新型]一种粉末冶金产品专用振动研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，所述电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；所述外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。该研磨设备生产效率高，对工件尺寸损失少。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金产品专用振动研磨设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末冶金的加工流程一般包括有：配料混料、压制、烧结、整形、机加工、蒸汽/热处理等步骤，针对不同的加工要求，有的工件不采用蒸汽处理，而使用振动研磨机对工件进行打磨去毛刺，粉末冶金一般采用客户来源的技术图纸和相关资料，根据现行或客户提供的标准进行实验后，选择一定的Fe/C/Cu/润滑剂/抗切削剂等的配比，进行以上加工流程，制备符合标准要求的加工件。

粉末冶金加工后的工件经过机加工，如车加工、钻加工、铣加工后往往会产生很多毛刺或毛边，这就需要对工件进行进一步的加工，现阶段大多数加工企业采用人工去毛刺的方法进行加工，或采用磨床进行打磨，但这往往造成生产效率低，且采用磨床往往造成加工工件尺寸损失较大，造成废品率的上升，故加工效率高且省时省人工的打磨设备成为粉末冶金加工的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，该设备的使用可以提高粉末冶金产品的打磨效率，生产效率高，节省人工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。

优选的，所述研磨斗内侧与磨料和工件相接触部分设置有缓冲层。

优选的，所述研磨斗、支座弹簧以及固定螺母相互组合，且设置大于等于2个。

优选的，所述研磨斗、支座弹簧以及固定螺母分别设置4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据不同的加工工件和加工要求采用不同的磨料对工件进行研磨，加工效率高，操作简单，在对工件去毛刺毛边的基础上对其他部分尺寸损失少。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明