[实用新型]一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，包括回油管和进油管，所述回油管上管路连接有回油阀，回油阀后端通过管路连接有油泵；所述油泵后端连接有油路盘管，油路盘管设置在蒸发换热器内部；所述油路盘管后端通过管路连接有进油阀，进油阀连接在进油管上；所述蒸发换热器内部设置有冷却盘管与油路盘管相互盘绕，冷却盘管出蒸发换热器一端管路上连接有低压压控；所述低压压控后端管路上连接有压缩机，压缩机后端通过管路连接有冷凝泵，冷凝泵后端连接有高压压控；所述高压压控后端通过管路连接有冷凝压控，冷凝压控后端管路上连接有膨胀阀；该冷却装置实现在连续生产的同时进行液压油冷却的目的，冷却效果好，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于机件加工领域，具体涉及粉末冶金领域，更具体涉及一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末冶金的加工流程一般包括有：配料混料、压制、烧结、整形、机加工、蒸汽/热处理等步骤，针对不同的加工要求，有的工件不采用蒸汽处理，而使用振动研磨机对工件进行打磨去毛刺，粉末冶金一般采用客户来源的技术图纸和相关资料，根据现行或客户提供的标准进行实验后，选择一定的Fe/C/Cu/润滑剂/抗切削剂等的配比，进行以上加工流程，制备符合标准要求的加工件。

在粉末冶金的压制和整形阶段都需要使用到液压机，特别是干粉液压机一般都是采用液压油作为液压动力源，其液压压力一般达到几十到几百兆帕，在长时间的工作情况下，液压油油温升高会很快，这会导致液压油粘度降低，不仅容易挥发，且造成液压机的系统压力达不到要求，影响了液压机的正常使用。大型液压机的液压油靠自然冷却和循环水冷却都不能达到理想的效果，采用专用冷却设备对液压油进行边工作边冷却，在不影响连续操作的前提下能够有效地解决大型液压机因为油温度过高导致不能正常使用的问题，成为粉末冶金行业共同的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，该装置的使用可以有效的解决粉末冶金过程中液压机油温过高压力不够的问题，且达到了边冷却边生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，包括回油管和进油管，所述回油管上管路连接有回油阀，回油阀后端通过管路连接有油泵；所述油泵后端连接有油路盘管，油路盘管设置在蒸发换热器内部；所述油路盘管后端通过管路连接有进油阀，进油阀连接在进油管上；所述蒸发换热器内部设置有冷却盘管与油路盘管相互盘绕，冷却盘管出蒸发换热器一端管路上连接有低压压控；所述低压压控后端管路上连接有压缩机，压缩机后端通过管路连接有冷凝泵，冷凝泵后端连接有高压压控；所述高压压控后端通过管路连接有冷凝压控，冷凝压控后端管路上连接有膨胀阀；所述膨胀阀后端通过管路连接在蒸发换热器冷却盘管的进口处；所述膨胀阀与蒸发换热器冷却盘管出口之间的管路上并联安装有变压控制台。

通过蒸发换热器进行热量交换，冷却液经过膨胀阀由液体变为气体，吸收热量，过热的液压油则放出热量进行冷却，并通过油泵提供的动力，在不减少液压压力的前提下进行冷却。