[实用新型]一种宽幅胶片挤出压延生产线

说明书

本实用新型公开了一种宽幅胶片挤出压延生产线，包括销钉式冷喂料挤出机和销钉机筒，所述的销钉机筒右端沿圆周钻有孔道，所述的销钉式冷喂料挤出机连接有六单元温度控制装置；所述的销钉式冷喂料挤出机左侧设置有宽幅胶片机头，所述的宽幅胶片机头左侧设置有双压辊装置，所述的双压辊装置上端设置有余胶返回输送带，所述的双压辊装置左侧设置有接取输送装置,所述的接取输送装置上设置有贴合装置，所述的接取输送装置左侧设置有冷却装置，所述的冷却装置左侧设置有卷取输送带，卷取输送带上设置有双工位中心卷取装置。在冷却装置和双工位卷取装置之间设有储料装置，保证每个卷取工位在更换时生产线不停车，从而保证生产线的连续生产。

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬板领域，具体涉及一种宽幅胶片挤出压延生产线。

背景技术

目前，橡胶钢丝输送带近十几年在我国发展较快，主用用于采矿、煤碳、电力、炼钢等行业，由于其安全性较高、生产效率高及生产成本相对较低等特点，得到了广泛的使用。但是目前国内生产橡胶钢丝输送带的生产厂家使用的工艺、设备比较落后，所生产的钢丝输送带是由两层以上成卷的胶片导开后贴合在一起，生产成本高，且贴合过程中胶片的易存在气泡，影响质量，在实际生产中产生的问题如下：

（1）生产难度大。传统钢丝输送带生产工艺，是由两层以上胶片贴合在一起，尤其在宽幅输送带生产中，胶片厚度可达到10-12mm，宽度2.5米时,一卷胶片加垫布（防止粘连）后卷至直径为2米时其重量可达到10吨，将这样的胶片卷取后放在另一装置上将其导开，与另一层胶片进行贴合，其生产难度和成本是比较大的，而且胶带的长度也受到制约。

（2）生产能耗高。将胶片冷却后卷取，再将胶片导开后贴合，贴合完成后再次冷却和卷取，工序重复、操作复杂，浪费大量冷却和卷取以及运输时的能源，造成了大量成本的浪费。

（3）产品质量低。双层胶片在贴合过程中由于贴合不紧密，其中的气泡无法排出，致使压出的胶片气密度极差，用传统的生产工艺，只能用人工在胶片上打孔，将气泡中的气体排出，大的气泡只能挖掉，人工再打个补丁。不仅降低了产品的质量，还加大了人工劳动的负荷，进一步的提高了成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种宽幅胶片挤出压延生产线。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种宽幅胶片挤出压延生产线，包括销钉式冷喂料挤出机和销钉机筒，其特征在于：所述的销钉机筒右端沿圆周钻有孔道，所述的销钉式冷喂料挤出机连接有六单元温度控制装置，所述的销钉式冷喂料挤出机底部设置有滑轮，滑轮通过电机驱动，所述的滑轮底部设置有主机移动导轨；所述的销钉式冷喂料挤出机左侧设置有宽幅胶片机头，所述的宽幅胶片机头左侧设置有双压辊装置，所述的双压辊装置上端设置有余胶返回输送带，所述的双压辊装置左侧设置有接取输送装置,所述的接取输送装置上设置有贴合装置，所述的接取输送装置左侧设置有冷却装置，所述的冷却装置左侧设置有卷取输送带，卷取输送带上设置有双工位中心卷取装置。

作为优选，所述的双压辊装置包括上辊和下辊，所述的上辊和下辊之间的距离通过电动进行调整；所述的上辊和下辊的材料为冷硬合金铸铁离心铸造。

作为优选，所述的销钉机筒采用双金属材料，外套采用优质碳素结构钢，内套采用38CrMoA1A优质氮化钢嵌套在外套之内，经表面氮化处理。

作为优选，所述的宽幅胶片机头整体结构为液压锁紧、打开。

作为优选，所述的冷却装置和双工位卷取装置之间设置有储料装置。

作为优选，主机移动刀轨高出地面10mm。

作为优选，所述的双工位卷取装置的卷取形式为移动小车形式或摩擦卷取形式。

本实用新型的有益效果