[实用新型]一种金属多孔材料烧结滤芯

说明书

本实用新型公开了一种金属多孔材料烧结滤芯，包括滤芯本体和顶部接头，滤芯本体为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头设置在滤芯本体的上方且顶部接头上开设有与滤芯本体同轴向的通孔，滤芯本体的两端敞口设置，滤芯本体的顶端与顶部接头之间固定连接有金属镶件，金属镶件为两端敞口的筒状结构，滤芯本体的底端固定连接有底部接头，所述顶部接头、金属镶件、滤芯本体和底部接头同轴向设置。所述金属镶件的外侧壁上开设有若干道环形沟槽和若干个盲孔，滤芯本体与金属镶件烧结为一体。顶部接头包括连接部和平面密封部，平面密封部上开设有用于安装密封圈的环形安装槽。本实用新型的滤芯抗疲劳强度高，密封结构好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种金属多孔材料烧结滤芯。

背景技术

金属多孔材料烧结滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。

现有的金属多孔材料烧结滤芯大多都是把多孔材料（如金属粉末）烧结成管状之后，再与接头直接进行氩弧焊接，这样会造成接头与管状多孔材料的焊接强度低，特别是在有周期性的过滤、反洗，且介质为液态的工况下，滤芯承受交替的内外压力，这样滤芯的端头接口处会因疲劳而断裂，从而破坏滤芯的完整性，影响滤芯的使用寿命。且目前主流的滤芯与过滤设备的连接密封方式采用螺纹加平垫的形式，工况平稳的情况下密封是没有问题的，但在工况恶劣情况下，仅靠螺纹加平垫密封可能会造成泄露。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种金属多孔材料烧结滤芯，这种滤芯抗疲劳强度高，密封结构好，使用寿命长。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种金属多孔材料烧结滤芯，其包括滤芯本体和顶部接头，滤芯本体为由金属多孔材料烧结而成的管状结构，顶部接头设置在滤芯本体的上方且顶部接头上开设有与滤芯本体同轴向的通孔，滤芯本体的两端敞口设置，滤芯本体的顶端与顶部接头之间固定连接有金属镶件，金属镶件为两端敞口的筒状结构，滤芯本体的底端固定连接有底部接头，所述顶部接头、金属镶件、滤芯本体和底部接头同轴向设置。

优选地，所述金属镶件的外侧壁上开设有若干道环形沟槽和若干个盲孔，各道环形沟槽均与滤芯本体同轴向设置，滤芯本体的顶部内壁为与环形沟槽相匹配的齿状结构，滤芯本体与金属镶件烧结为一体。

优选地，所述顶部接头包括连接部和平面密封部，连接部上设有外螺纹，平面密封部上开设有用于安装密封圈的环形安装槽。

优选地，所述底部接头的中心开设有螺纹孔。

优选地，滤芯本体的顶部侧壁为上粗下细的锥状结构。

优选地，顶部接头通过氩弧焊接方式焊接在金属镶件上。

优选地，底部接头通过氩弧焊接方式焊接在滤芯本体的底端。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的滤芯先通过烧结工艺将金属镶件与滤芯本体连接为一体，再将顶部接头和底部接头采用氩弧焊接方式分别连接在金属镶件和滤芯本体上，连接稳固，能够一定程度上克服金属多孔材料与金属焊接的缺陷，提高了滤芯的抗疲劳强度。

本实用新型中金属镶件上的环形沟槽与盲孔结构使金属镶件与滤芯本体结合的更加牢固。滤芯本体与金属镶件的连接处侧壁为上粗下细的锥状结构，可提高连接处的强度，防止连接处发生断裂，提高使用寿命。

本实用新型的滤芯在与过滤设备连接时，在顶部接头中平面密封部的环形安装槽内安装密封圈，可有效解决特殊工况下的密封泄露问题。