[实用新型]便于卸料的密炼机

说明书

本实用新型提供一种便于卸料的密炼机。本实用新型包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，设置在密炼室里面的一对转子、位于所述密炼室上方的上顶栓；其特征是：所述的壳体底部设置有底部通道，所述的底部通道与所述上顶栓对中设置，所述底部通道的末端设置有下顶栓，所述下顶栓底部连接千斤顶，所述底部通道的一侧设置有倾斜向下的卸料通道，所述底部通道里面设置有与所述卸料通道的轴线垂直的隔板，所述的隔板中间设置有通孔，所述的卸料通道中设置有能伸入所述通孔中的锥形阀体，所述的阀体连接卸料阀杆。本实用新型将卸料门和下顶栓设置在同一条通道上，使用的过程中由下顶栓分担一部分压力，避免卸料门受损。

技术领域：

本发明涉及一种橡胶加工设备，具体涉及一种便于卸料的密炼机。

背景技术：

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；在这个过程中，密炼机作为最常用的生产设备。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

现有的密炼机设置有专门的卸料门，由于密炼的过程是加压的过程，长期受到内部压力的作用，导致密炼机卸料门变形不便于对中，设备维护成本高。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种便于卸料的密炼机，将卸料门和下顶栓设置在同一条通道上，使用的过程中由下顶栓分担一部分压力，避免卸料门受损。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

便于卸料的密炼机，包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，设置在密炼室里面的一对转子、位于所述密炼室上方的上顶栓；所述的壳体底部设置有底部通道，所述的底部通道与所述上顶栓对中设置，所述底部通道的末端设置有下顶栓，所述下顶栓底部连接千斤顶，所述底部通道的一侧设置有倾斜向下的卸料通道，所述底部通道里面设置有与所述卸料通道的轴线垂直的隔板，所述的隔板中间设置有通孔，所述的卸料通道中设置有能伸入所述通孔中的阀体，所述的阀体的前端具有锥形头，所述的阀体连接卸料阀杆。

所述的便于卸料的密炼机，所述卸料通道与所述底部通道的轴线的夹角为30-45°。

所述的便于卸料的密炼机，所述的上顶栓上设置有用于上顶栓提升加压的油缸。

所述的便于卸料的密炼机，所述的密炼室里面设置有内衬板。

有益效果：

1.本发明将卸料门和下顶栓设置在同一条通道上，使用的过程中由下顶栓分担一部分压力，避免卸料门受损。

2.本发明的密炼室里面设置有内衬板，在衬板的作用下，使得物料的摩擦混炼效果更好，提高密炼效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。