[实用新型]一种双刮板刮膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种双刮板刮膜蒸发器，包括下端开设有排液口上端开设有排汽口的蒸发器筒以及设于蒸发器筒上的传动装置，传动装置带动的转轴穿过蒸发器筒顶部并设于蒸发器筒内，蒸发器筒内还设有均与转轴连接的布液机构和双层刮板机构，双层刮板机构包括外刮板和内刮板，布液机构包括分别位于外刮板上方的外层布液器和位于内刮板上方的内层布液器，蒸发器筒外套设有外加热夹套，蒸发器筒内还固定有位于外刮板和内刮板之间的内加热夹套；本实用新型提供了一种能够缩短蒸发时间、提高换热效率的双刮板刮膜蒸发器。

技术领域

本实用新型涉及一种刮膜蒸发装置领域，特别是涉及一种双刮板刮膜蒸发器。

背景技术

蒸发器主要应用于化工、食品、医药等行业，目前常用的蒸发器型式有降膜蒸发器、强制循环蒸发器、薄膜蒸发器、短程蒸馏蒸发器等，其工作过程为当物料进入蒸发器时，在一定温度、压力下在蒸发器内表面接触换热并蒸发。在蒸发过程中，由于蒸发器结构的原因，物料停留时间过长会导致物料蒸干、传热恶化，对于热敏性物料，则容易引起物料物性变化。

目前，现有技术主要采用增大进料流量并反复蒸发，增大入口流速来抵消由于物料停留时间过长引发的热敏性、高粘度物料变性等问题，但这两种方法均不能从根本上解决问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种缩短了蒸发时间、提高了换热效率的双刮板刮膜蒸发器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够缩短蒸发时间、提高换热效率的双刮板刮膜蒸发器。

本实用新型的双刮板刮膜蒸发器，包括下端开设有排液口上端开设有排汽口的蒸发器筒以及设于蒸发器筒上的传动装置，传动装置带动的转轴穿过蒸发器筒顶部并设于蒸发器筒内，蒸发器筒内还设有均与转轴连接的布液机构和双层刮板机构，双层刮板机构包括外刮板和内刮板，布液机构包括分别位于外刮板上方的外层布液器和位于内刮板上方的内层布液器，蒸发器筒外套设有外加热夹套，蒸发器筒内还固定有位于外刮板和内刮板之间的内加热夹套。

进一步的，内刮板通过内刮板架与转轴可拆卸式连接。

进一步的，外刮板通过外刮板架与转轴可拆卸式连接。

进一步的，内层布液器为伞状布液器。

更进一步的，还包括进液管道，蒸发器筒侧壁或顶部开设进液口，进液管道的一端和进液口相连通，进液管道的另一端设于所述内层布液器的上方。

进一步的，外加热夹套的下端设有第一热源入口，外加热夹套的上端设有第一热源出口。

进一步的，内加热夹套的下端设有第二热源入口，内加热夹套的上端设有第二热源出口。

更进一步的，还包括蒸发器筒上穿设的分别与第二热源入口和第二热源出口相连通的热源入口管道和热源出口管道。

进一步的，内加热夹套的内壁和外壁之间形成尖角圆弧形导流面，以盛接并引导内层布液器分布的料液。

进一步的，蒸发器筒包括下端开设有排液口的封头和上端开设有排汽口的筒体，筒体和封头之间通过法兰固定连接，内加热夹套的底部通过若干加强筋固定在筒体内壁上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、同轴的双层刮板转子工作时，内刮板和外刮板同时转动，分配料液，在蒸发器筒内增大了蒸发面积，提高了蒸发效率；

2、蒸发器长径比小，缩短停留时间，满足热敏性物料的工艺要求；

3、内刮板和外刮板可拆卸，内刮板和外刮板可以单独或者一起使用，可实现不同工况下的交替进料，提高了蒸发器的利用率和灵活性。