[实用新型]气控换向阀的自动装配装置

说明书

本实用新型涉及装配技术领域，具体公开了一种气控换向阀的自动装配装置，包括灌胶部、工作台和用于运送阀体的输送台，输送台位于工作台上；灌胶部包括支撑座和给料阀，给料阀位于支撑座上；支撑座位于输送台的一侧；给料阀上设有进料孔和出料孔，进料孔上连通有给料管，出料孔上连通有滴料管。本方案解决了现有技术中，安装封堵头时，采用直接将封堵头旋入安装孔内实现螺纹连接的方式，使用久了，容易出现封堵头松动，使用寿命不长的问题。

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体公开了一种气控换向阀的自动装配装置。

背景技术

换向阀种类繁多,结构各异,控制方式多样；气压控制换向阀(下称：气控换向阀)是靠外加的气压信号为动力切换主阀,控制回路换向或开闭；外加的气压称为控制压力。按照施加压力的方式不同可分为加压控制换向、泄压控制换向、差压控制换向、延时控制换向和脉冲控制换向等。气控换向阀工作原理基本相同，都是利用外力使阀芯和阀套产生相对运动，改变气体通道使压缩空气流动方向发生变化，从而改变执行元件的运动方向。

气控换向阀在出厂前，需要在阀体上装配封堵头。现有的封堵头内设横截面为多边形的中心孔(一般横截面为正六边形)，中心孔的一端敞口，另一端封闭；且封堵头的外壁上设置有外螺纹；阀体相应的安装孔的内壁上也设置有与封堵头相配合的内螺纹。装配时，将封堵头旋入安装孔内即可实现封堵头的装配。

现有技术存在以下技术问题：现有的封堵头安装时，直接就将封堵头旋入安装孔内，使得封堵头与安装孔螺纹连接，使用久了，就容易出现螺纹失效，导致封堵头松动的情况；使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气控换向阀的自动装配装置，解决了现有技术中，安装封堵头时，采用直接将封堵头旋入安装孔内实现螺纹连接的方式，使用久了，容易出现封堵头松动，使用寿命不长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

气控换向阀的自动装配装置，包括灌胶部、工作台和用于运送阀体的输送台，输送台位于工作台上；灌胶部包括支撑座和给料阀，给料阀位于支撑座上；支撑座位于输送台的一侧；给料阀上设有进料孔和出料孔，进料孔上连通有给料管，出料孔上连通有滴料管。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案对封堵头进行装配的时候，输送台能够对阀体进行定位，同时还能够将阀体运送到灌胶部的下方，非常的方便。

2、灌胶部能够将胶水滴到安装孔的内壁上，然后再将封堵头旋入安装孔内；封堵头旋入时，使得安装孔内壁上的胶水能够均匀涂抹到封堵头外壁的外螺纹上，不仅实现了封堵头与安装孔的螺纹连接，还实现了封堵头与安装孔的粘接。延长了封堵头的使用时间，进而延长了整个阀体的使用寿命。

进一步，支撑座包括座本体和用于带动给料阀上下运动的动力件，动力件位于座本体上；座本体上还设有控制器，动力件上设有红外传感器；控制器与红外传感器以及给料阀均电连接。

上述方案的动力件能够带动给料阀上下运动。另外，给料阀在向下运动的过程中，红外线感应器和控制器配合，能够实现给料阀的启动；综上，进一步保证了给料阀及时和定量的给料动作。

进一步，动力件靠近输送台的面上设有凹槽，凹槽内设有隔板，红外传感器设置在隔板与凹槽的侧壁之间；滴料管与隔板位于同一水平面上。

凹槽的设置，可以实现对红外线感应器的方式，防止红外线感应器影响给料阀的运动。

滴料管与隔板位于同一水平面上，保证了滴料管与隔板能够对齐，防止红外线照射到滴料管上。隔板的设置不仅保证了红外线传感器的运行，还保证了滴料管在向下运动的时候，不会影响红外线传感器；只有在给料阀运动到红外线传感器处时，给料阀才会启动；而且，此时滴料管的下端与阀体安装孔之间的距离也刚好，便于将胶水滴到安装孔的内壁上。