[实用新型]一种数控车床主轴钻削装置

说明书

本实用新型涉及一种数控车床主轴钻削装置，属于钻削装置。包括数控车床、夹具、支撑套、拉管、芯轴、滚珠丝杆副、改进伺服电机、液流器和钻削锥柄组合刀具，通过设置深沟无油组合球轴承，提高芯轴装配精度和强度，并在轴承孔内不受机床主轴高速旋转的牵制，轴向往复运动自如，减少摩擦，提高刀具切削稳定性，其切削液通过装置内部输液孔进入切削区域，对刀具、工件实施冷却，减小切屑变形，防止积屑瘤产生，提高刀具使用寿命，提高产品质量；本实用新型的优点是，工件一次装夹，两端可同时加工，完成多道工序，能优化工艺，缩短工艺流程，提高生产效率，减轻员工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种钻削装置，特别是一种数控车床主轴钻削装置。

背景技术

在企业中，数控车床用途及其广泛，是一种高精度、高效率的自动化机床。可根据不同的零件毛坯、形状、尺寸选择不同的通用夹具、成组夹具以及专用夹具加工零件。增加多工位刀塔或动力刀头，机床就具有更广泛的加工工艺性能，一般可加工圆柱体，圆锥体，圆弧，曲面，端面，钻中心孔，钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，各种内外螺纹、环槽，蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了主要作用。

虽然数控车床优势很大，但也存在不足，比如，一些零件毛坯是直接压铸、铸造或锻造出来的，夹具夹持这样的毛坯右端外形、内孔是通过各种刀具直接加工完成，而夹持的左端是在夹具里面，刀具是无法绕过夹具进行切削加工。

发明内容

本实用新型提供一种数控车床主轴钻削装置，目的在于提高刀具切削稳定性，适应面广，提高刀具使用寿命，提高生产效率，减轻员工劳动强度。

本实用新型采取的技术方案是：包括数控车床，其中法兰盘与机床主轴固定连接，还包括：夹具、支撑套、拉管、芯轴、滚珠丝杆副、改进伺服电机、液流器和钻削锥柄组合刀具，其中：夹具的回转体左端止口与法兰盘右端台阶圆固定连接，支撑套的台阶套右端外螺纹与夹具内腔的帽儿活塞左端内孔螺纹连接，台阶套左端外螺纹与拉管的空心管右端内螺纹连接，空心管左端外螺纹与机床主轴液压缸右端内螺纹连接，芯轴安装在夹具、支撑套、拉管内部，芯轴外径与支撑套内部深沟无油组合球轴承配合安装，与拉管内部深沟球轴承内孔具有滑动间隙配合，芯轴右端锥孔安装钻削锥柄组合刀具，左端台阶孔安装滚珠丝杠副内循环螺母、通过锁紧螺母固定连接，固定套右端圆弧矩形孔与芯轴左端圆弧矩形体滑动连接，滚珠丝杆左端台阶轴肩两侧安装推力深沟球轴承，通过环形螺母安装固定套左侧台阶孔内，固定套左端台阶圆安装机架右端台阶孔内，用螺栓将其固定，改进伺服电机的伺服电机轴右端半圆键槽内装有半圆键，与滚珠丝杠左端键槽孔连接，伺服电机法兰盘右端凸台装于机架左端止口内，并通过螺栓固装，电机轴右端内孔与左端垂直输液孔贯通，液流器通过内部右侧深沟球轴承利用一对六角螺母将其固定电机轴左端上，管接头一端连接液流器，弯板左端与液流器右端固定连接，另一端与机架左端固定连接，钻削锥柄组合刀具的锥柄刀体左端插入芯轴锥孔扁尾槽中。

本实用新型夹具包括；回转体，其外形为圆柱形，中间通孔两处环形槽内设有骨架密封件，左侧内腔上的帽儿孔和与右端贯通，帽儿活塞左侧螺纹孔与端面形成环槽并设有O型密封圈，右侧内孔环槽内设有骨架密封件，帽儿活塞和右端面与左拉杆、右拉杆左端面通过螺栓固定连接，径向通过顶丝紧固，并一同装入内腔及帽儿孔和内孔，左拉杆、右拉杆右端侧面有相对倾斜的矩形凸台一和矩形凸台二，与回转体右侧凹形槽内安装的凹型滑块上的矩形槽滑动配合安装，圆弧挡板通过螺栓一和螺栓二固定回转体右端扇形槽内，L型压头通过螺栓三安装与凹型滑块槽口上面，台阶V型垫铁通过螺栓四安装回转体右侧中空的平行槽内上面，帽耳活塞受其制动，推动左拉杆右拉杆使矩形凸台沿凹型滑块上的矩形槽滑动，凹型滑块带动L型压头上下移动夹紧工件。