[实用新型]一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉

说明书

本实用新型公开了一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板、降温器、保持架、控制器、旋转杆、出料管、氢碎炉、进料管，保持架共设有两个并且安装于支撑底板的两侧，降温器的下端与支撑底板的上端相贴合，控制器的右侧与保持架的上端左侧相焊接，旋转杆的右侧贯穿于氢碎炉的左侧下端中段处，本实用新型解决了传统市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象。

技术领域

本发明是一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，属于冶金领域。

背景技术

钕铁硼是第三代稀土永磁材料，其因具有高矫顽力被称为永磁王，钕铁硼因为磁力过强不能暴露在空气中，会被氧化形成红褐色锈迹，目前钕铁硼永磁材料在冶金生产中需要经过旋转式氢碎炉加工，以减小粉末颗粒的大小，其中的氢碎流程需要将炉内原有的空气排出再通入氢气进行破碎。

然而市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，为了克服目前市面上的氢碎炉的进料管在氢碎时时常将外界的空气导入到炉内，特别是在加工车间，加工车间配有大量的大型散热风扇，在风扇高速运转过程中更容易将空气经进料管导进氢碎炉，这将会对粉料的磁性性能产生显著的弱化影响，甚至还有可能空气自然氧化钕铁硼细粉而发生着火的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用热胀冷缩增压密封的钕铁硼旋转式氢碎炉，其结构包括：支撑底板、降温器、保持架、控制器、旋转杆、出料管、氢碎炉、进料管，所述保持架共设有两个并且安装于支撑底板的两侧，所述降温器的下端与支撑底板的上端相贴合，所述控制器的右侧与保持架的上端左侧相焊接，所述旋转杆的右侧贯穿于氢碎炉的左侧下端中段处，所述进料管的下端嵌入安装于氢碎炉的左侧上端内，所述出料管的上端采用嵌套的方式连接于氢碎炉的内部右侧下端，所述进料管由分流装置、密封装置组成，所述分流装置装设于密封装置的上端，所述密封装置的下端嵌入安装于氢碎炉的内部左侧上端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

本发明进一步设置为，所述分流装置由进料口、封板、分流管、分流袋、固定盘、滑块组成，所述封板共设有两个并且安装于进料口的下端，所述分流袋的上端与分流管的下端螺纹连接，所述分流管共设有两个并且设在固定盘的下端两侧，所述滑块与密封装置的下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过分流管与分流袋相配合，能够将加入进来的物料分成两侧平稳的导到炉内，有效避免物料自由下落，造成出现物料飞溅的现象。

本发明进一步设置为，所述密封装置由控制杆、驱动杆、转动器、下料出口、滑槽轨道、密封圈、第一卡板、第二卡板、自动密封盘组成，所述控制杆通过驱动杆与转动器机械连接，所述下料出口装设于转动器的下端，所述滑槽轨道与控制杆的上端相焊接，所述第一卡板通过密封圈与第二卡板相连接，所述自动密封盘的上端与第一卡板的内部相贴合，所述控制杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一卡板与第二卡板错开配合，能够将旋转流下来的物料顺利地经下料出口导入到炉内进行下一步地加热氢碎。