[实用新型]一种薄膜的侧边烫封及封切机构

说明书

本实用新型公开了一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其封切刀组件包括加热件、浮动件和封切刀，加热件和浮动件上下相对设置于间隔处并于传送带之间的牵引部位置进行配合，封切刀设置于加热件的侧边；当薄膜由牵引部处输送经过时，加热件和浮动件配合夹持薄膜进行烫封，浮动件受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀对烫封好的薄膜进行切割。本实用新型通过加热件和浮动件的活动性令薄膜可以通过浮动件的活动顺利输送经过，而在被加热件和浮动件夹持过程中能够完成烫封，烫封完成的薄膜再经过温度较低的封切刀处完成废料的切除；整体上因加热件和浮动件的活动性以及封切刀处的温度较低，大大降低了粘膜出现的可能性。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种薄膜的侧边烫封及封切机构。

背景技术

现有技术中的全自动薄膜封切包装机如图8、9所示，其包括送膜装置01、套膜装置02、多段依次设置的输送带03、进行侧封的侧封切机构04和进行正面封切的正封切机构05；申请人之前申请的专利可参考申请号为201610446444.7，专利名称为“全自动薄膜封切包装机”的发明专利。对折的薄膜通过送膜装置01送至套膜装置02，套膜装置02处有第一条输送带03，套膜装置02在第一条输送带03上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带03输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带03，第二条输送带03侧边设置侧封切机构04对薄膜侧边进行封切，第二条输送带03出口端设置正封切机构05对薄膜正面进行封切，正封切机构05后跟着第三条输送带03；整个过程中，在正封切机构05要进行封切时令第二条输送带03停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。侧封切机构04采用的是上下两组传送带在侧边夹持待封口的薄膜，在输送过程中由侧封切刀加热封切输送经过的薄膜，输出后一侧为完整的包裹产品的薄膜，另一侧为废料。该种结构的封切方式下，被加热的封切刀持续和薄膜接触，封切刀的温度一般保持在200-300度之间，对于材料较差的薄膜，温度低时薄膜烫封会出现不牢固，温度高时容易出现粘膜的现象，导致封切刀会报废掉；因此在加工相对较差的薄膜时，在保证温度的同时，还需要经常对封切刀涂抹隔离涂层进行隔离和保养，要经常停机，费时费力；一旦出现粘膜又面临封切刀的更换，提高成本并且延长了停机时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜的侧边烫封及封切机构，可以实现浮动的烫封薄膜以及进行封切，避免原来封切结构容易粘膜的问题，可以减少停机时间，提高封切效率，降低零部件报废率。

本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜的侧边烫封及封切机构，包括呈上下相对设置的两组带轮组件、以及封切刀组件，两组带轮组件上的传送带之间形成牵引部，传送带包括平行设置的内带和外带，内带和外带之间设有间隔，封切刀组件包括加热件、浮动件和封切刀，加热件和浮动件上下相对设置于间隔处并于牵引部位置进行配合，封切刀设置于加热件的侧边并靠近于牵引部的出口端；当薄膜由牵引部处输送经过时，加热件和浮动件配合夹持薄膜进行烫封，浮动件受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀对烫封好的薄膜进行切割。

作为一种改进，浮动件包括抵块和支座，抵块通过转轴可摆动的设置于支座上，抵块的摆动幅度通过与支座的实体相抵限制。

作为一种改进，抵块具有左右对称设置的限位块，支座上设置于限位块相对应的限位面，当限位块靠近限位面的一侧壁与限位面平行时，两者的垂直距离为0.4-0.6mm；当抵块和支座相对摆动时，两侧的限位块和限位面进行相抵限位。

作为一种改进，浮动件还包括旋转轴和复位件，支座一端设置于旋转轴上，复位件连接旋转轴，当支座活动时驱动旋转轴旋转并令复位件联动储力；由复位件进行回复时带动旋转轴和支座复位。

作为一种改进，旋转轴连接一旋转臂，旋转臂的一端用于连接复位件，复位件包括连杆和复位弹簧，连杆的两端分别连接旋转臂和复位弹簧，复位弹簧的另一端设置于一架体上。