[实用新型]一种生产硫化胶囊的预混合装置

说明书

本实用新型涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部。

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种生产硫化胶囊的预混合装置。

背景技术

硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装人待硫化的胎坯内腔再通人加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业；硫化胶囊的质量直接影响轮胎制造的成本和质量；轮胎硫化胶囊的生产原料众多，包括将丁基橡胶、氧化锌、碳纳米管、硬脂酸、树脂、炭黑、蓖麻油、氯化亚锡等等，其中有粉料也有液体，粉料粒径大小不一，液体的粘度和溶解性个不相同，而各种原料的混合均匀程度也会影响后续生产过程及产品质量。

现有技术中，一般采用将原料直接投入密炼机中进行密炼，需要时间较长，且混合效果不佳。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产硫化胶囊的预混合装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种生产硫化胶囊的预混合装置，包括预混室；

所述预混室顶部设置粉料进料管、液体进料管和出气口，所述粉料进料管顶部设置进气泵，粉料进料管侧壁设置进料支管，所述粉料进料管下端与预混室内部的粉料剪切室相连，所述粉料剪切室内设置水平方向上的旋转刀片；所述液体进料管下端与预混室内的超声混合室相连，所述超声混合室内设置超声波发生装置；所述粉料剪切室和超声混合室底部设置开口；所述粉料剪切室和超声混合室设置于同一水平面上，所述超声混合室设置中心位置，所述粉料剪切室至少设置两组，均匀分布在以超声混合室为圆心的圆周上；每个粉料剪切室下端的预混室侧壁上设置进气管，所述进气管上设置气体加压泵；所述预混室内、超声混合室正下方、从上到下依次设置第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括旋转电机、旋转轴和搅拌桨；所述旋转轴与旋转电机相连，所述搅拌桨均匀分布在旋转轴上，所述第二搅拌部与第一搅拌部结构相同。

作为本发明的一种改进，所述第一搅拌部和第二搅拌部的搅拌桨在竖直方向交错设置。混合更充分。

作为本发明的一种改进，所述进料支管倾斜向上设置。便于加入固体粉料。

作为本发明的一种改进，所述所述预混室底部设置物料出口。便于下料。

作为本发明的一种改进，所述第二搅拌部与第一搅拌部的旋转电机的旋转方向相反。混合更充分。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的预混合装置通过设置粉料进料管，通过重力作用和气流作用将粉料送入粉料剪切室，以获得更加细密的粉料便于均匀混合；通过设置超声混合室将不同种类的液体初步分散均匀；通过设置进气管的气流将细密的粉料吹向超声混合室流入的液体中，初步混合，通过设置第一搅拌部和第二搅拌部将固液混合物充分混合均匀，从而获得均匀物料，提高后续生产效率，获得高质量的硫化胶囊。

附图说明

图1为生产硫化胶囊的预混合装置结构示意图；