[实用新型]一种用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具，包括主梁、吊耳和配重。主梁包括上横梁、下横梁和弯头并呈卧倒的U形结构；上横梁是由均呈矩形的上上翼板、上下翼板、上前腹板和上后腹板焊接而成的钢箱梁结构件。下横梁平行地位于上横梁的下方，下横梁是由下上翼板、下下翼板、下前腹板和下后腹板焊接而成的外端宽度大、内端宽度小的钢箱梁结构件。弯头连接在上横梁和下横梁的外端之间，该弯头包括弯成圆弧形的外翼板、直立的内翼板以及形状相同且呈半圆形的前、后腹板。吊耳固定在上横梁的上上翼板上并为一块开设一吊孔且上端为圆弧形的耳板。配重固定在上横梁的内端。本实用新型的免拆卸吊具空载时可免拆卸，给吊运工作带来安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具。

背景技术

当风电基础采用超大型钢管桩单桩基础时，单桩的最大直径为7.3m，根据设计图确定钢管桩的长度；先要用板厚最大为80mm的钢板卷制成长度为2m～3m的管节，卷制完成的若干个管节需在胎架上进行对接成小节段桩体，再由至少两段小节段桩体对接成若干段大节段桩体，最后将若干段大节段桩体进行单桩总合拢。单段管节最大重量达40t，因单管节直径最大为7.3m，传统吊具无法达到快速拆卸，而且高空拆卸吊具安全性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具，它的结构简单、操作简便、空载时可免拆卸，给吊运工作带来安全性。

实现上述目的的技术方案是：一种用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具，包括主梁、吊耳和配重；其特征在于，

所述主梁包括上横梁、下横梁和弯头并呈卧倒的U形结构；

所述上横梁的长度为2500mm，上横梁是由均呈矩形的上上翼板、上下翼板、上前腹板和上后腹板焊接而成的钢箱梁结构件；

所述下横梁平行地位于所述上横梁的下方并与上横梁的间距为250mm，下横梁的长度为1975mm，并且是由下上翼板、下下翼板、下前腹板和下后腹板焊接而成的外端宽度大、内端宽度小的钢箱梁结构件；下上翼板和下下翼板均呈矩形，下前腹板和下后腹板的形状相同且呈下边为斜边的卧倒的直角梯形；

所述弯头连接在上横梁和下横梁的外端之间，该弯头包括弯成圆弧形的外翼板、直立的内翼板以及形状相同且呈半圆形的前、后腹板；所述外翼板的两端各自与所述上上翼板的外端和下下翼板的外端焊接；所述内翼板的两端各自与上下翼板的外端和下上翼板的外端焊接；所述前腹板的直径端的上下部各自与上前腹板的外端和下前腹板的外端焊接，前腹板的直径端中部与所述内翼板的前端焊接；所述后腹板的直径端的上下部各自与上后腹板的外端和下后腹板的外端焊接，后腹板的直径端中部与所述内翼板的后端焊接；

所述吊耳固定在所述上横梁的上上翼板上并至上横梁的外端距离为1500mm，吊耳为一块开设一吊孔且上端为圆弧形的耳板；

所述配重固定在所述上横梁的内端。

上述的用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具，其中，所述弯头的前、后腹板上还分别焊接一块两侧板各自延伸到所述上横梁和下横梁上U形加强板。

上述的用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具，其中，所述吊耳的两侧面分别通过一块纵向设置的支撑板支撑；所述上横梁上对应该两块支撑板也纵向设置两块加劲板。

本实用新型的用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具具有以下特点：采用卧倒的U形箱梁结构件既作为主梁，又作为接触管节的吊钩，并利用配重达到自平衡，它的结构简单、操作简便、空载时可免拆卸，管节在整个吊运过程无需人员拆卸，给吊运工作带来安全性。

附图说明

图1是本实用新型的用于制作钢管桩管节的免拆卸吊具的结构示意图；

图2是图1中的A-A向视图。

具体实施方式