[实用新型]扭矩套挤压成形模具

说明书

本实用新型涉及一种加工模具，具体说是扭矩套挤压成形模具。它的特点是包括底座，该底座上有凹模，凹模上有竖向的模孔。所述底座上通过支架连接有水平布置的脱料板，脱料板上有中心孔，中心孔内有挤压冲头。所述挤压冲头的横截面为正多边形，其上端有径向的外凸台，外凸台的直径大于脱料板中心孔的直径。所述挤压冲头与模孔呈同心布置，且挤压冲头横截面正多边形的外切圆直径小于模孔的直径。采用该模具加工扭矩套，可提高加工效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，具体说是扭矩套挤压成形模具。

背景技术

在钻探行业中，扭矩套通常是和导向钻头、导向钻头接杆、起始杆一起配套使用的。扭矩套的形状为管状，其内部通孔的横截面通常为正多边形，如图1所示。导向钻头、导向钻头接杆、起始杆依次呈螺纹连接，导向钻头接杆、起始杆两者的连接端外周为正多边形，而扭矩套正是套在这两者的连接端处。扭矩套的作用是保护起始杆和导向钻头接杆的螺纹，将钻机加载在起始杆上的扭矩传递给导向钻头接杆，导向钻头接杆将扭矩传递给导向钻头，从而进行钻探作业。因此，扭矩套是每套钻具必不可少的配件，也同样是易损件。

传统的扭矩套的加工方法是：选取经热处理和锯切下料后的一端厚壁管，其外径、内径、长度均留有一定的加工余量；然后，对该厚壁管进行车外圆、平端面；最后，对厚壁管的内部通孔进行线切割内多面体或机械加工内多面体，从而得到成品的扭矩套。这种加工方法，不但效率低下，而且设备投资大，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种扭矩套挤压成形模具，采用该模具加工扭矩套，可提高加工效率，降低加工成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的扭矩套挤压成形模具的特点是包括底座，该底座上有凹模，凹模上有竖向的模孔。所述底座上通过支架连接有水平布置的脱料板，脱料板上有中心孔，中心孔内有挤压冲头。所述挤压冲头的横截面为正多边形，其上端有径向的外凸台，外凸台的直径大于脱料板中心孔的直径。所述挤压冲头与模孔呈同心布置，且挤压冲头横截面正多边形的外切圆直径小于模孔的直径。

本实用新型的进一步改进方案是所述模孔的上段为挤压段、下段为限位段，挤压段的直径大于限位段直径，且两者呈同心布置。在对扭矩套进行挤压成形时，可利用限位段限制扭矩套的下降位置，使扭矩套完全在挤压段中挤压成形。

本实用新型的更进一步改进方案是所述挤压冲头的下端一体连接有纵截面是等腰梯形的椎体，椎体上端的直径大于下端的直径，且椎体上端的直径等于挤压冲头横截面正多边形的内切圆直径，椎体的高度小于模孔限位段的高度。挤压冲头下端一体连接的椎体有利于在挤压成形初期，挤压冲头能够顺利地进入到待挤压的厚壁管坯料内，坯料不易出现扭曲变形。

其中，所述支架为螺栓，螺栓的数量不少于四个，且它们均匀地分布在底座四周。所述脱料板上对应螺栓的位置均有通孔，且螺栓均位于对应的通孔内，通孔上下的螺栓上均套有紧固螺母。

采取上述方案，具有以下优点：