[实用新型]一种用于硫化胶囊的硫化装置

说明书

本实用新型涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种用于硫化胶囊的硫化装置，包括罐体和盖体，所述罐体顶部为圆形开口，所述盖体下表面设置圆形凸起，所述圆形凸起的外直径与罐体圆形开口的内直径相同，所述圆形凸起上均匀分布有水平孔道，所述水平孔道内设置螺纹；所述罐体上对应水平孔道的位置设置水平螺栓，所述水平螺栓的螺纹与所述水平孔道内的螺纹相匹配；所述罐体内从下至上依次设置第一热空气管、蒸汽管、第二热空气管、石墨辅助加热盘和出气口；所述第一热空气管上均匀分布竖直向上的喷气管，所述蒸汽管上均匀分布有倾斜向下的喷气管，所述第二热空气管上均匀分布有倾斜向上的喷气管；本实用新型的硫化装置罐内温度均匀稳定，硫化效果好。

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种用于硫化胶囊的硫化装置。

背景技术

轮胎硫化胶囊是轮胎硫化过程中使用的消耗品，装在轮胎硫化机的中心机构上，在轮胎硫化过程中起到定型和传递热量的作用。定型是将胶囊沿着轮胎胎坯内侧中心向两边挤压，排除残留于轮胎内壁的气体，使胶囊表面完全附着在轮胎胎坯内壁上，利于胎坯硫化时热量的传导。硫化胶囊的生产过程需要进行硫化，硫化的效果直接影响其性能。

中国专利CN201136261Y公开了一种硫化罐，利用贴附于硫化罐内壁上的双层盘管，使外管和内腔的饱和蒸汽相通加热内管，通过内管向外腔输入高压压缩空气，这样实现硫化过程中外腔的高压压缩空气被连续加热。从而提高硫化压力的目的，使外腔处于高压低温状态，提高了硫化压力，高压压缩空气的工作压力为1.6MPa，较普通的硫化条件提高了近0.9MPa，使产品的流动性、充齿性、致密性、构成部件间的粘合性提高，减少了次品率。但该硫化罐内加热不均匀，硫化效果不理想。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于硫化胶囊的硫化装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种用于硫化胶囊的硫化装置，包括罐体和盖体，所述罐体顶部为圆形开口，所述盖体下表面设置圆形凸起，所述圆形凸起的外直径与罐体圆形开口的内直径相同，所述圆形凸起上均匀分布有水平孔道，所述水平孔道内设置螺纹；所述罐体上对应水平孔道的位置设置水平螺栓，所述水平螺栓的螺纹与所述水平孔道内的螺纹相匹配；

所述罐体内从下至上依次设置第一热空气管、蒸汽管、第二热空气管、石墨辅助加热盘和出气口；所述第一热空气管上均匀分布竖直向上的喷气管，所述蒸汽管上均匀分布有倾斜向下的喷气管，所述第二热空气管上均匀分布有倾斜向上的喷气管；所述石墨辅助加热盘包括中心轴和石墨加热管，所述石墨加热管一端固定在中心轴上一端固定在罐体内壁上。

作为本发明的一种改进，所述所述盖体下表面设置有压力传感器。便于监测压力，避免产生高压危险。

作为本发明的一种改进，所述罐体内设置温度传感器。便于监测罐内温度。

作为本发明的一种改进，所述蒸汽管、第二热空气管附近设置温度传感器。

作为本发明的一种改进，所述第一热空气管为直型管，平行排放在罐体底部。高温气体进入罐体内后均匀向上运动。

作为本发明的一种改进，所述蒸汽管为圆形管道，贴着罐体内壁设置。

作为本发明的一种改进，所述第二热空气管为圆形管道，贴着罐体内壁设置。

作为本发明的一种改进，所述出气口处设置减压阀。设备使用更加完全。

作为本发明的一种改进，所述出气口与换热器相连。可对余热进行再利用，节约能源。

相对于现有技术，本发明的优点如下，