[实用新型]一种塑料热熔挤塑机

说明书

本实用新型公开了一种塑料热熔挤塑机，涉及注塑机配件技术领域。其技术要点是包括进料斗、热熔装置和设置有进料口与出料口的干燥箱，干燥箱设置在进料斗和热熔装置之间，干燥箱的进料口与进料斗的出料口连接，干燥箱的出料口与热熔装置的进料口连接，干燥箱的进料口位于干燥箱的出料口上方；干燥箱外侧面设置有加热丝，干燥箱内设置有运输管，运输管的一端连接在干燥箱的进料口，一端连接在干燥箱的出料口，运输管离干燥箱的进料口越近，其高度就越高，塑料颗粒可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。利用加热丝加热干燥箱内部，将塑料颗粒上的水分蒸发，同时可以将塑料颗粒进行预热软化，塑料颗粒会沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料热熔挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，在工业生产中得到了广泛的应用。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机生产产品的质量很大程度受到供料装置的影响，供料装置的混料效果、物料配比精确度严重影响到产品的质量和企业生产效益。在现在的挤塑过程中，塑料的热熔切粒过程通常采用热熔机对塑料进行热熔挤出形成塑料线条，经过冷却水槽冷却，最后进行切粒。现有的塑料热熔挤出机只能单纯对塑料进行热熔、挤出工作，若输入的塑料过湿，在热熔挤出机对塑料进行热熔时会产生水汽，导致挤出的塑料件内会含有空腔，使挤出的塑料件达不到客户的需求。

如授权公告号为CN205255474U的中国专利公开了一种塑料热熔挤出机，该方案包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，所述螺旋输送筒的筒体由干燥段和热熔段组成，所述筒体的干燥段底部设置有滤水口，筒体的热熔段内壁上均匀排列有电加热片；塑料在干燥段中经由螺旋输送筒内的螺旋轴搅拌挤压，将大量的水由滤水口排出，同时热熔段的电加热片会向干燥段提供一定的温度，加速干燥段中水分蒸发，保证了塑料在进入热熔段前排除水分。

但是这样的结构没有对塑料颗粒进行很好的预热，当塑料颗粒直接进入热熔装置时，塑料颗粒在机头中被加热并通过螺杆进行挤压推送，此时螺杆将承受较大作用力，不仅消耗较多能源而且螺杆的使用寿命也将降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种在热熔前预干燥和软化的塑料热熔挤塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料热熔挤塑机，包括进料斗、热熔装置和干燥箱，干燥箱的上方设有进料口、下方设有出料口，干燥箱设置在进料斗和热熔装置之间，干燥箱的进料口与进料斗的下端连接，干燥箱的出料口与热熔装置上端的进料口连接；干燥箱外侧面设置有加热丝，干燥箱内设置有运输管，运输管的一端连接在干燥箱的进料口，一端连接在干燥箱的出料口，运输管离干燥箱的进料口越近，其高度就越高，塑料颗粒可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。

通过采用上述技术方案，利用加热丝加热干燥箱内部，将塑料颗粒上残余的水分蒸发，进行干燥，同时可以通过加热丝的作用，可以将塑料颗粒进行预热软化，塑料颗粒由于重力的作用，可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。此时塑料颗粒经过干燥和预热软化，可以很轻松的被热熔装置内的螺杆挤压推送，降低了能源消耗，提高了螺杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的运输管沿着干燥箱的内侧壁盘旋向下设置。

通过采用上述技术方案，可以提高运输管的长度，使塑料颗粒沿着运输管下落的时间变长，可以更加充分的对进入干燥箱的塑料颗粒进行干燥和软化。

本实用新型进一步设置为：所述运输管的外侧面安装有加热丝。

通过采用上述技术方案，通过在运输管的外侧面安装有加热丝，避免了干燥箱内的塑料颗粒受热不均匀，可以对进入干燥箱的塑料颗粒进行更充分的干燥和软化。