[实用新型]一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置

说明书

本实用新型涉及耐湿热阻燃灌封料加工技术领域，尤其为一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置，包括安装架、第一中转筒、第二中转筒和锥形壳体，所述安装架的上方位置上对称安装有第一中转筒和第二中转筒，所述安装架的中间位置上安装有锥形壳体，所述锥形壳体的上方位置上安装有端盖，所述安装架的下方位置上安装有水泵，所述水泵一侧的安装架上安装有水箱，所述水箱的出水口通过导水管与水泵的进水口之间密封连接；本实用新型中，通过设置水泵和锥形壳体，增加了上料的效率和上料的质量，使该装置便于清洗，增加了洁净度，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及耐湿热阻燃灌封料加工技术领域，具体为一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置。

背景技术

环氧树脂灌封胶具有优异的力学性能、耐化学介质性能、粘接性能和电绝缘性能，广泛应用于机械、电子元器件的灌封，它一般由基体、固化剂按一定比例混合而成，为满足不同的工作环境需要，再适当加入增韧剂、促进剂、稀释剂和填料等，对于电子元器件需要对其产品中的细小缝隙进行灌封,因而对环氧树脂灌封胶的性能提出了更高的要求，为了保证其质量，上料十分关键，因此，对一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，控制十分不方便，操作繁琐，不利于操作；在进行输料时，输料量以及输料温度控制不方便导致影响整个加工工艺；同时现有装置在进行输料时，混料速率慢，混料效果不佳，影响整个加工工艺；不仅如此，现有装置在进行混料后，不能对其进行清洗，导致装置内部有物料残留，影响以后输料，影响产品质量，因此，针对上述问题提出一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐湿热阻燃灌封料生产用自动上料装置，包括安装架、第一中转筒、第二中转筒、锥形壳体、加热电阻丝和温度传感器，所述安装架的上方位置上对称安装有第一中转筒和第二中转筒，所述第一中转筒与第二中转筒内部的结构完全相同，所述第一中转筒的上方位置上安装有第一电机，所述第一电机的输出装通过联轴器与第一中转筒内部的第一搅拌轴之间转动连接，所述第一搅拌轴上均匀安装有搅拌扇叶，所述安装架的中间位置上安装有锥形壳体，所述锥形壳体的上方位置上安装有端盖，所述端盖上方的中间位置上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴一端转动连接，所述第二搅拌轴另一端设置在锥形壳体内部，所述锥形壳体内部的搅拌轴上安装有锥形扇叶，所述锥形扇叶的外侧安装有锥形刮板，所述锥形刮板安装在第二搅拌轴上，且锥形刮板与锥形壳体的内壁滑动连接，所述安装架的下方位置上安装有水泵，所述水泵一侧的安装架上安装有水箱，所述水箱的出水口通过导水管与水泵的进水口之间密封连接，所述水泵的出水口通过导水管分别与第一中转筒以及第二中转筒的进水口密封连接。

优选的，所述第一中转筒、第二中转筒以及锥形壳体的内壁上皆安装有加热电阻丝，所述第一中转筒、第二中转筒以及锥形壳体的内部皆安装有温度传感器。

优选的，所述端盖与锥形壳体之间安装有混料网，所述混料网通过机械密封件与第二搅拌轴连接。

优选的，所述端盖上方的两侧位置上对称安装有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管与第一中转筒的出料口之间密封连接，所述第二输料管与第二中转筒的出料口之间密封连接，所述第一输料管以及第二输料管上皆安装有电磁阀。

优选的，所述第一中转筒以及第二中转筒与安装架的连接处安装有压力传感器，所述安装架下方位置上安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电机、第二电机、加热电阻丝、压力传感器、温度传感器以及水泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：