[实用新型]一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置

说明书

本实用新型涉及固晶胶技术领域，尤其为一种高耐热SMD‑LED固晶胶生产用自动上料装置，包括收集桶、支撑杆、固定筒和转动板，所述收集桶下端面内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接有固定筒，所述固定筒下端面内侧固定连接有呈左右分布的弹簧，且弹簧上端面固定连接有减震板，所述减震板外侧与固定筒滑动连接，所述固定筒左右端面内侧均固定连接有滑动板，所述固定筒内表面设有第一滑槽；本实用新型中，通过设置的双出轴电机、滑动板、螺旋杆和第一滑槽，可以通过双出轴电机转动，在滑动板的带动下自动上升，到最高点下落，从而产生振动，转动盘里面的材料就能完全下落，避免浪费，这种设计构思新颖，具有广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及固晶胶技术领域，具体为一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置。

背景技术

固晶又称为Die Bond或装片，固晶即通过胶体把晶片粘结在支架的指定区域，形成热通路或电通路，为后序的打线连接提供条件的工序，固晶胶的种类:导电胶，绝缘胶，固晶胶的用途:具有粘附性，导电性，导热性，以及反光性能，随着社会的发展，对一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置的应用愈加广泛，因此，对一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置，都是直接将材料倒进装置然后搅拌生产，这样就造成相同材料堆积在一起，搅拌时间长，甚至于不能搅拌均匀，造成生产出来的产品质量不合格；还有一部分的装置材料倒进装置，装置上会沾有部分材料，这样就导致材料配比失衡，浪费资源，严重的甚至于生产出来的产品质量不佳，因此，针对上述问题提出一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高耐热SMD-LED固晶胶生产用自动上料装置，包括收集桶、支撑杆、固定筒和转动板，所述收集桶下端面内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接有固定筒，所述固定筒下端面内侧固定连接有呈左右分布的弹簧，且弹簧上端面固定连接有减震板，所述减震板外侧与固定筒滑动连接，所述固定筒左右端面内侧均固定连接有滑动板，所述固定筒内表面设有第一滑槽，且固定筒通过第一滑槽滑动连接有转动板，所述减震板上方设有固定板，且固定板内侧固定连接有双出轴电机，所述固定板左右端面开设有第二滑槽，所述固定板通过第二滑槽滑动连接有滑动板，所述双出轴电机上端主轴外侧固定连接有转动板，所述双出轴电机上主轴末端固定连接有转动盘，且转动盘下端面内侧固定连接有分隔板，所述转动盘下端面内侧左右侧均开设有通孔，所述双出轴电机下主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述双出轴电机下主轴外侧与固定筒滑动连接，所述收集桶下端面左右侧均固定连接有固定支架，且左侧所述固定支架右端面下方固定连接有输送漏斗，且输送漏斗下端面固定连接有传送带，所述第一滑槽下端面最低处设有垫板，且垫板下端面与固定筒固定连接。

优选的，所述输送漏斗上端面直径比收集桶下端面出口直径大5倍。

优选的，所述第一滑槽呈波浪型设置。

优选的，所述弹簧数量为2个，且弹簧关于双出轴电机主轴中心呈左右对称分布。

优选的，所述分隔板呈圆锥状设置。

优选的，所述转动板上端面到转动盘下端面距离是第一滑槽垂直高度的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转动盘、通孔、分隔板和双出轴电机，可以使材料在放置的时候可以通过分隔板分离开来，然后经双出轴电机转动，材料可以均匀的相互掺和，使下一步骤搅拌时间变短而且还能搅拌均匀，使产品质量得到保证，这种设置具有较好的使用效益；