[实用新型]挤压造粒机下料段料位检测装置

说明书

本实用新型提供了一种挤压造粒机下料段料位检测装置，在安装位处设置上端开口且下端伸入料仓内的安装筒，该安装筒内嵌入所述3D物位检测装置，该3D物位检测装置底面的发射端与安装筒底面设置的视窗相互对位，在3D物位检测装置外缘设置有能与安装筒上端密封连接的安装盖。本实用新型中，安装筒保证了料仓的密封性，密封盖以及其上的密封连接结构保证了外界的污染物不会影响发射端的正常工作，气源输出的高压气体定期的经过喷头的出气口喷出，将视窗表面粘附的少量灰尘吹走，保证3D物位检测装置的检测精度，而且提高了3D物位检测装置的整体密封性。

技术领域

本实用新型属于挤压造粒机结构改进技术领域，尤其是一种挤压造粒机下料段料位检测装置。

背景技术

挤压造粒机中在混炼段2的前端设置有下料段8，其上设置料仓6，混合物料自料仓上端 5开口处进入，然后在变速箱10输出轴9高速转动下输送到混炼段，混炼段的物料熔融后经过熔融泵1输送到压模段。由于料仓比较大，而且处于全封闭状态，必须在料仓表面设置物位检测装置，以时时检测物料的高度，比如：接触式的电容式料位计或者非接触式的超声波料位计，而现有设备中设置有超声波料位计，但在使用一段时间以后发现，由于超声波料位计的精度受到温度、压力、粉尘以及信号衰减等多种因素的影响，长期使用后的效果较差。经过市场调研和技术参数的比对，决定在料仓上安装新兴的3D物位检测装置，经过试验，其能很好的检测出料仓内的物料的表面形状以及体积、质量等状态，但是试验中还发现，虽然料仓中的粉尘较少，但少量粉尘还是会堆积粘附在3D物位检测装置的发射端23的底面上，对装置的精度还是有一定影响，而且其直接通过中部16所装的法兰安装在料仓上端的安装位 3处，安装密封结构也存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供设置有底面具有视窗的安装筒和上端具有密封结构的安装盖，且能保持料仓处于封闭状态，便于拆卸3D物位检测装置，还能清理视窗堆积粉尘的一种挤压造粒机下料段料位检测装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种挤压造粒机下料段料位检测装置，包括料仓和3D物位检测装置，在料仓上端设置有安装位，其特征在于：在安装位处设置上端开口且下端伸入料仓内的安装筒，该安装筒内嵌入所述3D物位检测装置，该3D物位检测装置底面的发射端与安装筒底面设置的视窗相互对位，在3D物位检测装置外缘设置有能与安装筒上端密封连接的安装盖。

再有，在安装筒上端设置进气口，该进气口穿出所述密封盖的上端部连接气源，该进气口下端通过安装筒侧壁内的通道与安装筒侧壁底面设置的喷头连通，该喷头的出气口朝向所述视窗的表面。

再有，所述进气口上端部外缘具有外螺纹且啮合套装一锁紧螺母，该锁紧螺母底面与密封盖上端面压接在一起。

再有，所述喷头设置有1～4个。

再有，所述密封盖的结构是：密封盖套装在3D物位检测装置的壳体上端面的表头下端部外缘，在密封盖底面处设置有向下延伸的两个与密封盖同轴的挡圈，两个挡圈之间的间隙处嵌入所述安装筒的上端部。

再有，所述密封盖上设置有固定螺栓，该固定螺栓下端与3D物位检测装置的壳体上端面连接在一起并将密封盖与所述壳体连接在一起。

再有，所述两个挡圈之间嵌装有具有凹槽的密封圈，所述凹槽内嵌入所述安装筒的上端部。

本实用新型的优点和积极效果是：