[实用新型]建筑自动合模系统及其精准定位系统

说明书

本实用新型涉及一种建筑自动合模系统及其精准定位系统，包括中心架、第二模板、第一模板和至少两个连杆组件；第一连杆组件的一端部与中心架铰接，另一端部与第一模板的背面铰接；第二连杆组件的一端部与中心架铰接，另一端部与第二模板的背面铰接；所述中心架的顶端部至少设置有两个带有伸缩杆的驱动器；第一驱动器与中心架的顶端部铰接，第一驱动器的伸缩杆与第一连杆组件铰接；合模状态下，第一模板的侧面与第二模板相对的侧面接合，与现有技术相比，通过驱动器作为动力源的方式，提高了工作效率，减轻了工人们的劳动强度，本申请还提供建筑自动合模精准定位系统，该系统能够实现模板与模板之间的无缝接合。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及建筑自动合模系统，还涉及建筑自动合模精准定位系统。

背景技术

建筑中混凝土浇筑房屋墙体时需要使用建筑模板，目前的建筑模板主要分为钢模板和木模板，首先，钢模板具有强度高，钢度大和循环使用周期长的优点，但是由于自身重量大，工人劳动强度高，使用不便，且工效低；木模板具有质量轻，工人劳动强度相对低的优点，但存在着使用周期短，造成木材浪费严重的问题。

目前建筑墙体所使用的模板主要分为两种，一种是平模板，平模板用于平面墙，另一种是角模板，其用于墙体与墙体之间的直角拐角。

目前，上述两种模板在实际应用中使用存在多个缺点，例如用作墙体混凝土灌溉时，灌溉前，都会采用模板进行构型，灌溉后，需要拆卸模板，现在的方式是通过人工手动来加固墙体模板和拆卸墙体模板，其存在着工人劳动强度大和工作效率低的缺陷。

另外，由于目前模板的安装均采用人工手动装配，模板与模板之间的缝隙掌控不好，会导致浆液泄漏，不仅造成原料浪费，并且会延误工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供建筑自动合模系统及其精准定位系统，采用该检测操作台能够解决工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种建筑自动合模系统，包括中心架、第二模板、第一模板和至少两个连杆组件；第二模板的工作面和第一模板的工作面均为正面；第一连杆组件的一端部与中心架铰接，另一端部与第一模板的背面铰接；第二连杆组件的一端部与中心架铰接，另一端部与第二模板的背面铰接；中心架的顶端部至少设置有两个带有伸缩杆的驱动器；第一驱动器与中心架的顶端部铰接，第一驱动器的伸缩杆与第一连杆组件铰接；第二驱动器与中心架的顶端部铰接，第二驱动器的伸缩杆与第二连杆组件铰接；合模状态下，第一模板的侧面与第二模板相对的侧面接合。

其中，第一模板为平模板，第二模板为角模板，角模板的夹角为直角。

其中，平模板设置有两个，两个平模板垂直摆放，角模板设置于两个平模板之间。

其中，合模状态下，第一驱动器的伸缩杆的轴向与第一连杆组件的轴向垂直。

其中，合模状态下，第二驱动器的伸缩杆的轴向与第二连杆组件的轴向垂直。

其中，第一模板的侧面与第二模板相对的侧面的接合面为斜面。

其中，第一连杆组件包括第一连杆本体和两个第一连杆座，其中一个第一连杆座与中心架固接，另一个第一连杆座与第一模板的背面固定连接，第一连杆本体的两端分别穿设有第一转轴与第一连杆座转动连接；第二连杆组件包括第二连杆本体和两个第二连杆座，其中一个第二连杆座与中心架固接，另一个第二连杆座与第二模板的背面固定连接，第二连杆本体的两端分别穿设有第二转轴与第二连杆座转动连接。

本申请还提供一种建筑自动合模精准定位系统，包括上述的建筑自动合模系统，精准定位系统包括第一卡持件和第二卡持件，第一卡持件设置在第一模板的背面，第二卡持件设置在第二模板的背面，合模状态下，第一卡持件与第二卡持件卡持啮合。