[实用新型]一种精准定位的车载专用柔性线路板

说明书

本实用新型涉及一种精准定位的车载专用柔性线路板,包括柔性线路板本体、正负极焊盘及定位板，所述定位板包括第一定位板及第二定位板，所述正负极焊盘包括第一正负极焊盘及第二正负极焊盘，所述柔性线路板本体上表面固定设置有所述第一正负极焊盘，下表面固定设置有所述第二正负极焊盘，所述定位板内有若干个供正负极焊盘穿过的定位孔，所述正负极焊盘贯穿所述定位孔与所述柔性线路板本体相连，所述定位板高度高于所述正负极焊盘。定位板为位于正负极焊盘周边，不仅能够有效地提供定位，而且还保证了柔性线路板动态弯曲的特性。

技术领域

本实用新型涉及汽车照明应用技术领域，具体涉及一种柔性线路板，特别涉及一种精准定位的车载专用柔性线路板。

背景技术

柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性线路板可提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

目前在汽车车灯，特别是汽车LED灯中，由于车载专用LED灯焊盘与常规LED灯焊盘形状不同，常规的柔性线路板与车载专用LED灯进行焊接时，由于焊接过程中定位需要人工定位，无法精准确定LED灯焊盘与柔性线路板上焊盘的位置，导致焊接时出现偏差，导致正负极短路，影响使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种精准定位的车载专用柔性线路板，在焊接过程能够实现精准定位，从而提高柔性线路板的寿命；

实现本实用新型的技术方案如下：

一种精准定位的车载专用柔性线路板,包括柔性线路板本体、正负极焊盘及定位板，所述定位板包括第一定位板及第二定位板，所述正负极焊盘包括第一正负极焊盘及第二正负极焊盘，所述柔性线路板本体上表面固定设置有所述第一正负极焊盘，下表面固定设置有所述第二正负极焊盘，所述定位板内有若干个供正负极焊盘穿过的定位孔，所述正负极焊盘贯穿所述定位孔与所述柔性线路板本体相连,所述定位板高度高于所述正负极焊盘。通过在正负极焊盘外围增加定位板进行精准定位，定位板高度高于正负极焊盘可以与LED灯焊盘进行连接时，将焊盘放置与定位孔内，提高精准度。

优选地，所述定位孔周边设有若干个销孔，所述销孔内设有销轴。通过设置销孔及销轴，进一步提高定位板的固定及定位。

优选地，所述定位板形状为环状，内外径差在0.3mm-1mm之间。环状的定位板占用面积更小，在提高精度的同时保证了柔性线路板的弹性。

优选地，所述正负极焊盘包括正极焊盘与负极焊盘，所述正极焊盘与所述负极焊盘为凸起状，所述正极焊盘与所述负极焊盘之间设有绝缘条。通过在正负极焊盘上设置绝缘条，防止正极焊盘与负极焊盘在焊接的时候液化接触导致短路。

优选地，所述绝缘条位于绝缘层上表面且与所述正极焊盘和所述负极焊盘齐平；

所述绝缘条的两端分别焊接于所述正负极焊盘的外轮廓线上。进一步预防短路；

所述正极焊盘和所述负极焊盘与所述绝缘条之间均留有0.3mm-0.6mm的间距。通过对绝缘条位置及正及焊盘和负极焊盘大小的限定，进一步有效地预防短路。

优选地，所述正极焊盘和所述负极焊盘均为矩形，所述正极焊盘的纵向长度为横向长度的1.5-3倍，所述负极焊盘的纵向长度为横向长度的0.5-0.8倍。此种焊盘更适用车载专用LED灯的使用。

采用了上述技术方案，具有以下有益的技术效果：