[实用新型]铅酸蓄电池注液排气盖

说明书

本实用新型公布的一种铅酸蓄电池注液排气盖，包括盖体，在盖体下侧设置有安装腔，在安装腔内左右间隔设置有五块竖向隔板，将安装腔分成六个冷凝腔，在每个冷凝腔的同一端设置有一个注液孔，另一端开设有一个排气口，在盖体上侧设置有排气通道，该排气通道位于排气口上方并与各排气口连通，在排气通道的一端设置有排气嘴，在所述排气通道的上侧壁对应每个排气口的上方均设置有气流挡板，在每个冷凝腔的左右侧壁上均设置有挡酸板，挡酸板位于注液孔和排气口之间，挡酸板的端头相对于根部朝远离对应的注液孔的方向倾斜。结构简单合理，大大延长了带酸气体的冷凝路径，增加了冷凝时间，减少了电解液的蒸发消耗量，延长了电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机动车用蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池注液排气盖。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅酸蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅酸蓄电池工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛，其中最常见的是使用于汽车、摩托车。

铅酸蓄电池所用的电解液通常由蒸馏水和硫酸配制而成，具有较强的腐蚀性，加酸后会产生带酸气体，若不及时排出会造成安全隐患，严重时甚至引起蓄电池爆炸。现有技术中摩托车用蓄电池中带酸气体在蓄电池内流动路径较短，不易冷却，电解液由于蒸发消耗量较大，影响蓄电池使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能够延长带酸气体冷凝通道，减小电解液蒸发量的铅酸蓄电池注液排气盖。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种铅酸蓄电池注液排气盖，包括盖体，在所述盖体下侧设置有安装腔，在所述安装腔内左右间隔设置有五块竖向隔板，将安装腔分成六个冷凝腔，在每个所述冷凝腔的同一端设置有一个向下延伸的柱状孔作为注液孔，另一端开设有一个排气口，在所述盖体上侧设置有排气通道，该排气通道位于排气口上方并与各排气口连通，在所述排气通道的一端设置有出口朝向下方的排气嘴，在所述排气通道的上侧壁对应每个排气口的上方均设置有“八”字形气流挡板，“八”字形的尾部朝向排气口，所述气流挡板与排气通道的下侧壁之间留有间隙，在每个所述冷凝腔的左右侧壁上均设置有挡酸板，左侧壁上的挡酸板和右侧壁上的挡酸板交错设置，且与相对的侧壁之间留有间隙，所述挡酸板位于注液孔和排气口之间，所述挡酸板的端头相对于根部朝远离对应的注液孔的方向倾斜。

作为优选，所述冷凝腔腔体的端面和挡酸板的端面齐平。采用以上结构，使各个冷凝腔之间相互隔离，互不影响，防止带酸气体聚集。

作为优选，在所述排气口处设置有向下延伸的挡酸柱，所述挡酸柱为空心结构，其顶部和排气口连通，在所述挡酸柱的侧壁上设置有缺槽。采用以上结构，减少酸液直接溅入回液孔，进入排气通道。

作为优选，所述排气通道的一端向远离盖体的方向延伸形成延伸部，在该延伸部的底面设置有开口向下的排气嘴，在所述排气通道与排气嘴的连接处设置有滤气片，该滤气片的上表面高于排气通道的下侧壁。采用以上结构，滤气片对带酸气体进行过滤，减少对环境的污染，滤气片上多余的冷凝酸液能够尽快滑落，回流到排气通道，滤气片不易受到堆积在表面上的酸液腐蚀，保证了排气通道的畅通，避免安全隐患。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，大大延长了带酸气体的冷凝路径，增加了冷凝时间，减少了电解液的蒸发消耗量，延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为排气通道的结构示意图；

图4为挡酸柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种铅酸蓄电池注液排气盖，包括盖体1，在盖体1下侧设置有安装腔3，在安装腔3内左右间隔设置有五块竖向隔板2，将安装腔3分成六个冷凝腔301，在每个冷凝腔301的后端设置有一个向下延伸的柱状孔作为注液孔4，用于注入电解液，前端开设有一个排气口7，在排气口7处设置有向下延伸的挡酸柱10，挡酸柱10为空心结构，其顶部和排气口7连通，在挡酸柱10的侧壁上设置有缺槽10a，缺槽10a作为气道口，带酸气体从缺槽10a进入挡酸柱10，然后从排气口7溢出，在盖体1上侧设置有排气通道5，该排气通道5位于排气口7上方并与各排气口7连通，排气通道5的右端向右延伸形成延伸部5a，在该延伸部5a的底面设置有开口向下的排气嘴8，在排气通道5与排气嘴8的连接处设置有滤气片11，该滤气片11的上表面高于排气通道5的下侧壁，带酸气体从排气口7溢出进入排气通道5，经冷凝析出酸液，酸液经排气口7回流，其余气体则经过滤后通过排气嘴8排出，在排气通道5的上侧壁对应每个排气口7的上方均设置有“八”字形气流挡板9，气流挡板9与下侧壁之间留有间隙，“八”字形的尾部朝向排气口7，减缓了从排气口7排出的带酸气体的流动速度，增加了冷凝时间，减少电解液的蒸发消耗量，在每个冷凝腔301的左右侧壁上均设置有挡酸板6，左侧壁上的挡酸板6和右侧壁上的挡酸板6交错设置，且与相对的侧壁之间留有间隙，挡酸板6位于注液孔4和排气口7之间，挡酸板6的端头相对于根部朝远离对应的注液孔4的方向倾斜，冷凝腔301腔体的端面和挡酸板6的端面齐平，各冷凝腔301内的气体在冷凝腔301内经冷凝后再通过排气口7进入排气通道5，挡酸板6使冷凝腔301内形成了“S”型的冷凝通道，进一步延长了带酸气体的冷凝路径，增加了冷凝时间，使带酸气体析出更多的酸液，减少了电解液的蒸发消耗量。