[实用新型]一种多层板材的抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种多层板材的抛光装置，包括顺次连接的运送机构、抛光机构、检验机构；所述运送机构包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的第一辊筒，所述第一辊筒辊面上均刻有花纹，用于带动木板至所述抛光机构，防止板材滑动而偏离轨道，提高抛光效率；所述的抛光机构设置于所述运送机构上方，用于对木板的抛光处理；所述检验机构通过设有可翻转的设备实现对抛光产品的双面检验工作，从而提高了良品率，本装置实用性强，结构简单。

技术领域

本实用新型属于板材抛光技术领域，具体涉及一种多层板材的抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；

在木材加工过程中，木板切割完成后，需要将表面进行砂光处理，进而需要使用抛光机。但是现有的抛光机存在很多弊端，抛光效率低下，而且现有的抛光机基本靠手夹持进行抛光，没有固定的夹持座，常出现以下问题：板材易滑动，抛光效率低；由操作人员直接将板材送入抛光设备，由于抛光设备内不易观察，下料不稳定，容易导致抛光设备内板材的重叠；抛光机末端出料口直接出料，未设置检验程序，未及时挑选出不合格品，成品良品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有抛光设备内不易观察，下料不稳定，容易导致抛光设备内板材的重叠；抛光机末端出料口直接出料，未设置检验程序，未及时挑选出不合格品，良品率低。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种多层板材的抛光装置，包括顺次连接的运送机构、抛光机构、检验机构；

所述运送机构包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的第一辊筒，所述第一辊筒辊面上均刻有花纹；

所述的抛光机构设置于所述运送机构上方；

所述检验机构为可翻转式传送辊道，和所述抛光机构的出料口固定连接，具体包括底座、传送辊平台、传送电机、支杆、铰接座、翻转杆、翻转气缸和凹槽，所述底座两端设置有支杆，所述底座的中心设置有铰接座，所述铰接座与传送辊平台和翻转杆的连接处相铰接，所述翻转杆上也设置有传送辊，所述翻转杆的长度小于传送辊平台的长度，并且在所述传送辊平台和翻转杆的辊面上均刻有花纹；所述传送辊平台与传送电机相连，所述翻转杆背面与翻转气缸相连，所述翻转气缸收缩之后设置于底座上的凹槽内，此时，翻转杆与底座平行，且翻转杆支撑在支杆上。

进一步，所述运送机构还具有固定安装于底部支架上的底盘、与固定架固定连接的底座。

进一步，所述底座上设置有螺孔，与底盘螺锁连接。

进一步，所述第一辊筒包括被驱动装置驱动转动的第一主动辊筒及第一从动辊筒。

进一步，所述第一主动辊筒与第一从动辊筒间隔设置。

进一步，所述运送机构还具有传感控制装置，其位于相邻第一辊筒之间或设置于第一辊筒上方。

进一步，所述的传送辊平台与翻转杆之间的夹角为0-180°。

进一步，所述的传送辊平台底面连接有夹紧气缸。

进一步，所述传送辊平台和翻转杆的传送辊的第二辊筒包括被驱动装置驱动转动的第二主动辊筒及第二从动辊筒，所述第二主动辊筒与第二从动辊筒间隔设置。

进一步，所述的传送辊平台和翻转杆还具有传感控制装置，其位于相邻第二辊筒之间或设置于第二辊筒上方。