[实用新型]一种高效塑化的双螺杆注塑装置

说明书

一种高效塑化的双螺杆注塑装置，它涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种高效塑化的双螺杆注塑装置，它包含塑化筒、喷射口、入料斗、第一螺杆、第二螺杆、螺旋叶片、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、加热电丝、热电偶、温控器，塑化筒的窄口端设置有喷射口，塑化筒远离喷射口的一侧顶部设置有入料斗，第一螺杆和第二螺杆的外壁上均缠绕有螺旋叶片，第一螺杆的粗头端与驱动电机连接，驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮，第二螺杆上固定套接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用一个电机带动两根螺杆转动，大大降低了能耗，设置有两级螺杆，使得原料搅拌更加充分均匀，大大提高了塑化效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种高效塑化的双螺杆注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机构是注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成，螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用，塑化性较好，但是现有技术中，由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，且塑料颗粒加热后粘度增大，使得塑料颗粒在挤出机螺杆部位停留的时间过长，胶料的温度升高过高造成烧焦现象影响塑化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效塑化的双螺杆注塑装置，它不仅利用一个电机带动两根螺杆转动，大大降低了能耗，而且设置有两级螺杆，输送效率高，使得原料搅拌更加充分均匀，大大提高了塑化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含塑化筒1、喷射口2、入料斗3、第一螺杆4、第二螺杆5、螺旋叶片6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、加热电丝10、热电偶11、温控器12，塑化筒1的窄口端设置有喷射口2，塑化筒1远离喷射口2的一侧顶部设置有入料斗3，塑化筒1内平行设置有第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5的外壁上均缠绕有螺旋叶片6，第一螺杆4和第二螺杆5的粗头端穿过塑化筒1的侧壁并延伸到外面，第一螺杆4和第二螺杆5的窄头端正对喷射口2设置，第一螺杆4的粗头端与驱动电机7连接，驱动电机7的输出端固定套接有主动齿轮8，第二螺杆5上固定套接有从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，塑化筒1的内壁夹层设置有加热电丝10，塑化筒1的外壁上安装有温控器12，加热电丝10通过导线与温控器12电性连接，热电偶11贯穿塑化筒1筒体安装，且热电偶11通过导线与温控器12电性连接。

所述塑化筒1的内壁夹层内设置有数根加强筋13，且加强筋13与加热电丝10等距间隔分布。加强筋13的作用在于强化支撑效果，增强在塑化过程中原料对塑化筒1的作用力，减少其应力，防止其因筒内气压过大而发生变形。

所述入料斗3的正下方设置有分料板14，且分料板14的倾斜角度为30-45度。分料板14的作用在于防止塑料颗粒从入料斗3进入塑化筒1内后直接成股流下，且分料板14呈一定的角度倾斜，可使塑料颗粒分散掉落，有利于快速均匀塑化。

所述入料斗3的流出口水平设置有一匀料器15，匀料器15转轴的一端活动卡接在入料斗3的侧壁上，匀料器15转轴的另一端穿出入料斗3侧壁与设置在入料斗3外侧壁上的伺服电机16相连。匀料器15的作用在于使得加料更加有序，速度便于控制，使入料斗3下料通畅，不容易堵塞，提升了塑料颗粒的塑化效率和质量。

所述入料斗3的顶部铰接有密封盖17。完成加料后可将密封盖17盖住入料斗3开口，防止垃圾进入塑化筒1内，影响塑料颗粒的塑化效果。