[实用新型]橡胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶成型模具，属于橡胶件加工制作技术领域，旨在解决一般模具一次加工成型较多橡胶件时，成型好的橡胶件不容易取出的问题，其技术方案要点是，包括：成型母模，所述成型母模上开设有注料孔；以及设置在靠近所述成型母模的成型面一侧的、与所述成型母模配合使用的成型公模，所述成型公模包括：成型套板，所述成型套板上开设有若干成型孔；以及活动装配在所述成型套板一侧的成型底板，所述成型底板上设有若干可插接在所述成型孔内形成成型腔的底柱以及若干可穿设在所述成型孔内的、将成型好的橡胶件从所述成型孔内顶出的顶杆，达到容易取出成型好的橡胶件的目的。

技术领域

本实用新型涉及橡胶件加工制作技术领域，特别涉及一种橡胶成型模具。

背景技术

众所周知，橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的。人们通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工模具使用方便操作简单，能获得质量较高的橡胶件，进而得到了广泛的应用。

目前，橡胶件的制作模具一般包括上模和下模两部分，在使用时，先将上模和下模叠加在一起，形成具有特定形状的容置空腔，再将融化后的橡胶原材料注入到容置空腔中，以制作形成特定的橡胶件，这种结构的模具在一次成型少量的橡胶件时，具有较好的成型效果，成型后的橡胶件也比较容易取出。

但是，在使用上述结构的模具一次加工成型较多橡胶件时，由于成型后的橡胶件与模具的接触面积较大，使得橡胶件与模具之间粘接紧密，进而使得橡胶件不容易被取出，取橡胶件时操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种橡胶成型模具，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有容易取出成型好的橡胶件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种橡胶成型模具,包括：成型母模，所述成型母模上开设有注料孔；以及设置在靠近所述成型母模的成型面一侧的、与所述成型母模配合使用的成型公模，所述成型公模包括：成型套板，所述成型套板上开设有若干成型孔；以及活动装配在所述成型套板一侧的成型底板，所述成型底板上设有若干可插接在所述成型孔内形成成型腔的底柱以及若干可穿设在所述成型孔内的、将成型好的橡胶件从所述成型孔内顶出的顶杆。

通过采用上述技术方案，在使用这种橡胶成型模具时，先将成型底板上的底柱插接在成型套板上的成型孔中形成成型公模，再将成型母模抵紧在成型公模上以配合成型公模形成制作橡胶件的容置空腔，使橡胶原材料通过注料孔注入容置空腔中，待容置空腔中的橡胶原材料冷却成型后，移动成型套板使成型底板与成型套板分离，并将成型底板上的顶杆穿过成型孔将制作完成的橡胶件从成型孔中整体顶出；这种结构的橡胶成型模具能够将加工完成的橡胶件从模具上顶出，便于一次性从模具上取出数量较多的、成型好的橡胶件，结构简单操作方便。

进一步的，所述顶杆的长度大于所述成型套板的厚度。

通过采用上述技术方案，当成型底板与成型套板相贴合时，顶杆能够穿过成型孔伸出成型套板，便于顶杆顶出成型孔内的橡胶件。

进一步的，所述成型孔在所述成型套板上呈规则的矩形状布置。

通过采用上述技术方案，这种方式布置的成型孔能够减少成型孔设置在成型套板上时所占据的面积，进而减少了成型套板的整体体积，节约成型套板的制作材料。

进一步的，所述成型套板上开设有若干定位孔，所述成型底板上靠近所述底柱的一端设有若干第一定位杆，所述成型底板上靠近所述顶杆的一端设有若干第二定位杆。

通过采用上述技术方案，第一定位杆穿设在定位孔内滑移，使成型套板套设在底柱上时的稳定性更高，第二定位杆穿设在定位孔内滑移，使成型套板套设在顶杆上时的稳定性更高。

进一步的，所述第一定位杆长度大于所述底柱的长度。