[实用新型]一种余热回收装置

说明书

一种余热回收装置，属于环保节能设备领域。其包括换热箱，所述换热箱的一端设有烟气进口，换热箱上还设有烟气出口，所述换热箱上设有锅筒，其特征在于：所述换热箱和锅筒间设有若干换热管，所述换热管包括光管和热管，所述光管设于锅筒内，所述热管设于换热箱内。与现有技术相比，本实用新型提供了一种结构紧凑、占地少、耗钢量低、能量转化快、热效率高等特点的余热回收装置。

技术领域

本实用新型属于环保节能设备领域，尤其是一种余热回收装置。

背景技术

传统的余热回收装置一般采用蒸发器、省煤器、汽包等组成，结构上采用螺旋鳍片管、上升管、下降管、集箱形成自然循环布置。这类余热回收装置结构笨重，耗钢量大，而且要占据较大空间。

针对现有技术的不足，提出一种余热回收装置，装置采用的结构：锅筒置于最上方，热管带鳍片部分密布于锅筒下部并置于密闭箱体内，热管光管部分上锅筒水侧，烟气进口置于箱体前端，烟气出口置于箱体后端，在锅筒左上侧设置多组液位控制装置，在锅筒顶部设置汽水分离装置、压力表、安全阀等安全控制装置。

与现有技术相比，本实用新型具有：结构紧凑、占地少、耗钢量低、能量转化快、热效率高等特点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计结构简单、耗钢量小、占据空间小，能量转化快及热效率高的余热回收装置的技术方案。

一种余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱的一端设有烟气进口，换热箱的另一端设有烟气出口，所述换热箱上设有锅筒，其特征在于：所述换热箱和锅筒间设有若干换热管，所述换热管包括光管和热管，所述光管设于锅筒内，所述热管设于换热箱内。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述热管上设有若干鳍片。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有汽水分离装置。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有液位控制装置。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有安全保障机构，所述安全保障机构包括压力表和安全阀。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热管下端与换热箱底部间设有间隙，所述间隙不小于40mm。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热箱上设有保温层和耐火层。

实际使用时：本实用新型余热回收装置中，高温余热烟气从烟气进口端进入，与换热管发生热交换，高温烟气加热换热管的热管部分，管芯内的工作液体受热蒸发并带走热量流向换热管的光管部分，在光管段凝结成液体并放出潜热来加热锅筒内的水，冷凝后的工作液体又回流到热管部分继续下一个循环。换热管充分利用了这种热传导原理与相变介质的快速热传递性质，将热量迅速传递给水产生蒸汽，从而实现能量转化。高温余热烟气经过高效换热后变成低温烟气从烟气出口排出。

汽水分离装置可使蒸汽带水量控制在4%以下。

液位控制装置可确保锅筒处于安全水位，防止出现缺水事故。

压力表和安全阀起到稳定压力的作用，防止超压使用。

换热管垂直悬挂，换热管的末端与换热箱的底部留有40mm的间隙，可满足热管自由膨胀空间。

换热箱箱体左右两侧及底部都覆盖一定厚度的保温层和耐火层，保证换热箱外表面温度低于50℃。

与现有技术相比，提供了一种结构紧凑、占地少、耗钢量低、能量转化快、热效率高等特点的余热回收装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的左视结构示意图。