[实用新型]一种用于加工钨铜片的气动锁紧夹具

说明书

本实用新型提供一种用于加工钨铜片的气动锁紧夹具，包括底板、支撑块、脱料板、顶料柱、放料板、至少一个左压块、至少一个右压块、与所述左压块配合的第一双行程气缸和第一滑柱、以及与所述右压块配合的第二双行程气缸和第二滑柱，所述支撑块与所述底板固定连接，所述放料板与所述支撑块固定连接，所述放料板设有放料槽，所述左压块位于所述放料槽的左上方，所述右压块位于所述放料槽的右上方，所述第一双行程气缸和所述第二双行程气缸分别与所述底板固定连接，所述脱料板位于所述放料板的下方，所述脱料板与所述顶料柱固定连接，所述放料槽的槽底设有顶料通孔。本实用新型与现有技术相比，一次装夹操作完成对多个钨铜片装夹，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工的装夹模具技术领域，尤其涉及一种用于加工钨铜片的气动锁紧夹具。

背景技术

钨铜片具有很高的耐热性和良好的导热导电性用于光讯、5G通讯等领域。而对钨铜片的表面加工孔或者其它的形状，是通过数控加工。不足之处是：目前是通过用虎钳装夹，一次装夹操作，只能装夹一个钨铜片，这样加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的为了解决上述问题而提出的一种用于加工钨铜片的气动锁紧夹具。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种用于加工钨铜片的气动锁紧夹具，包括底板、支撑块、脱料板、顶料柱、放料板、至少一个左压块、至少一个右压块、与所述左压块配合的第一双行程气缸和第一滑柱、以及与所述右压块配合的第二双行程气缸和第二滑柱，所述支撑块与所述底板固定连接，所述放料板与所述支撑块固定连接，所述放料板设有放料槽，所述左压块位于所述放料槽的左上方，所述右压块位于所述放料槽的右上方，所述第一双行程气缸和所述第二双行程气缸分别与所述底板固定连接，所述脱料板位于所述放料板的下方，所述脱料板与所述顶料柱固定连接，所述放料槽的槽底设有顶料通孔，所述顶料柱与所述顶料通孔滑动连接，所述第一双行程气缸的活塞杆穿过所述脱料板和所述放料板且与所述左压块固定连接，所述第二双行程气缸的活塞杆穿过所述脱料板和所述放料板且与所述右压块固定连接，所述第一滑柱和所述第二滑柱分别与所述放料板构成滑动副，所述第一滑柱的一端与所述左压块固定连接，所述第一滑柱的另一端与所述脱料板固定连接，所述第二滑柱的一端与所述右压块固定连接，所述第二滑柱的另一端与所述脱料板固定连接，所述放料板的放料槽至少设有一个。

进一步的，所述左压块和所述右压块的底部均固定连接有聚氨酯压料片。

进一步的，所述左压块的两侧均设有避空槽。

进一步的，所述右压块的两侧均设有避空槽。

进一步的，所述放料板的放料槽为十二个。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，将待加工的钨铜片人工放入放料槽定位，启动第一双行程气缸和第二双行程气缸分别驱动左压块和右压块向下移动，对待加工的钨铜片压紧固定。当加工完后，启动第一双行程气缸和第二双行程气缸分别驱动左压块和右压块向上移动，顶料柱也随着向上移动，将加工后的钨铜片顶出并取走。此时，第一双行程气缸和第二双行程气缸分别驱动左压块和右压块向下移动，使顶料柱向下移动复位，人工将下一个待加工的钨铜片放入放料槽，如此循环。完成对待加工的钨铜片的装夹以及加工后取料和放料。放料板的放料槽可以设置多个，实现每装夹一次，就可以对多个钨铜片的固定以及加工后的取料和放料，与现有技术相比，一次装夹操作完成对多个钨铜片装夹，提高加工效率。进一步的，通过第一双行程气缸和第二双行程气缸，实现了左压块、右压块和顶料柱的准确移动三个位置点。该三个位置点从低到高为初始位置点、第二位置点和第三位置点。初始位置点实现对待加工的钨铜片压紧固定，第二位置点实现人工放料，第三位置点实现对加工后的钨铜片顶出并取料。因此第一双行程气缸和第二双行程气缸同时实现固定和顶料功能，以及在加入顶料功能的情况下实现人工能放料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；