[实用新型]一种模具自动修剪浇口结构

说明书

一种模具自动修剪浇口结构，定模的底部安装有动模，定模和动模的中部设置有型腔，型腔的内部放置有产品，动模的内部设置有空腔，空腔的内部安装有自动修剪器，自动修剪器的底端设置有油缸，油缸的顶端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部安装有滑块，滑块的顶端安装有推杆，推杆的顶端设置有进胶口，进胶口的两端设置有侧浇口，滑块的两侧设置有凸沿，空腔顶部的两侧开设有滑槽，滑槽的顶端安装有弹簧，本实用新型油缸与滑块通过伸缩杆固定连接，伸缩杆能够在油缸的作用下带动滑块上下移动，从而实现侧浇口的自动修剪和脱离，灵活快捷，避免了人工剪切的弊端，保证了产品的质量，降低了工作成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及注塑模具技术，特别是一种模具自动修剪浇口结构。

背景技术

塑料在注塑成型后，料头跟产品通过浇口相连，为了提高产品品质，通常需要对浇口进行修剪处理，传统的方法主要由工人来完成，这种方法不仅劳动强度大，而且还存在着一定的不稳定性，无法保证浇口修剪平整，返工概率较高，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，由于这种方法是在开模后进行剪切，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，仍然需要人工多次修剪，额外增加了工作人员的负担，生产成本较高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具自动修剪浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动修剪浇口结构，包括定模、动模、型腔、产品、空腔、自动修剪器、油缸、伸缩杆、滑槽、滑块、推杆、进胶口、侧浇口、凸沿和弹簧，所述定模的底部安装有所述动模，所述定模和所述动模的中部设置有所述型腔，所述型腔的内部放置有所述产品，所述动模的内部设置有所述空腔，所述空腔的内部安装有所述自动修剪器，所述自动修剪器的底端设置有所述油缸，所述油缸的顶端固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有所述滑块，所述滑块的顶端安装有所述推杆，所述推杆的顶端设置有所述进胶口，所述进胶口的两端设置有所述侧浇口，所述滑块的两侧设置有所述凸沿，所述空腔顶部的两侧开设有所述滑槽，所述滑槽的顶端安装有所述弹簧。

进一步的，所述空腔与所述油缸通过紧固件固定连接。

进一步的，所述油缸与所述滑块通过所述伸缩杆固定连接。

进一步的，所述动模与所述推杆之间安装有密封环。

进一步的，所述滑槽与所述凸沿之间配合使用。

进一步的，所述滑块、所述推杆和所述凸沿之间为一体成型设计。

进一步的，所述滑槽与所述滑块通过所述弹簧弹性连接。

具体的，所述的自动修剪器采用现有技术中的公知技术方案，本领域技术人员均已经了解，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具自动修剪浇口结构，将侧浇口设置在滑块上，在开模时，滑块带着进胶口滑动，能够实现对侧浇口的自动修剪，在开模之后，滑块带着侧浇口滑动，能够实现侧浇口的脱离，简单实用，能够实现模内热切，避免了浇口面不平整美观的现象，增强了浇口修剪的稳定性，提高了塑料产品的生产效率，适合大范围内推广实用。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的开模时滑块与产品结构示意图；

图3是本实用新型的开模之后滑块与产品结构示意图；

附图标记中：1-动模；2-定模；3-型腔；4-产品；5-空腔；6-自动修剪器；7-油缸；8-伸缩杆；9-滑槽；10-滑块；11-推杆；12-进胶口；13-侧浇口；14-凸沿；15-弹簧。

具体实施方式