[实用新型]便于成型贴片式LED支架的卧式机注塑模具

说明书

本实用新型公开一种便于成型贴片式LED支架的卧式机注塑模具，包括有后模板、中层板、模芯、前模板以及流道板；该前模板的后侧具有第一容置腔；该流道板固定于前模板上并正对模芯，流道板的后侧具有第二容置腔；该第一容置腔的下侧内壁向下倾斜而形成有第一落料槽，该第二容置腔的下侧内壁向下倾斜而形成有第二落料槽，第二落料槽的高度不低于第一落料槽的高度。通过设置第二落料槽和第一落料槽，使用时，杂物顺着第二落料槽和第一落料槽的斜面滑出掉落在模具外，使第二容置腔和第一容置腔无杂物更干净，合模时不会因有杂物过压局部位置而压坏模具，使模具产能提高，便于成型贴片式LED支架，并减低模具修模频率与零件维修费用。

技术领域

本实用新型涉及LED支架制作模具领域技术，尤其是指一种便于成型贴片式LED支架的卧式机注塑模具。

背景技术

在贴片式LED支架生产制作时，通常需要使用到注塑模具成型胶体，目前普遍使用的是卧式机注塑模具，常规LED卧式机注塑模具因前模板与流道板未设计落料槽，使得模具内水口粉穴与杂物掉落堆积到模具内下方，如此易使模具高压合模时压坏零件，导致模具产能降低、增加模具维修频率与零件维修费用。特别现LED模具为节约成品，减少水口重量。流道板越厚度来越薄，强度越来越弱，局部过压更易压坏模具零件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于成型贴片式LED支架的卧式机注塑模具，其能有效解决现有之卧式机注塑模具在高压合模时容易压坏零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于成型贴片式LED支架的卧式机注塑模具，包括有后模板、中层板、模芯、前模板以及流道板；该中层板叠设在后模板的前侧面上，该模芯设置于中层板的前侧面上；该前模板叠设在中层板的前侧面上，该前模板的后侧具有第一容置腔；该流道板固定于前模板上并正对模芯，流道板的后侧具有第二容置腔，模芯伸入第一容置腔和第二容置腔中；该第一容置腔的下侧内壁向下倾斜而形成有第一落料槽，该第二容置腔的下侧内壁向下倾斜而形成有第二落料槽，第二落料槽的高度不低于第一落料槽的高度。

作为一种优选法方案，所述第一落料槽为上下错开设置的两个。

作为一种优选法方案，所述前模板的前侧面凹设有嵌槽，该嵌槽连通第一容置腔，流道板的周缘抵于嵌槽中固定。

作为一种优选法方案，所述流道板通过多个螺栓与前模板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置第二落料槽和第一落料槽，使用时，杂物顺着第二落料槽和第一落料槽的斜面滑出掉落在模具外，使第二容置腔和第一容置腔无杂物更干净，合模时不会因有杂物过压局部位置而压坏模具，使模具产能提高，便于成型贴片式LED支架，并减低模具修模频率与零件维修费用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解透视图；

图2是本实用新型之较佳实施例中前模板的正面透视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中前模板的侧面透视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中流道板的正面示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中流道板的侧面透视图。

附图标识说明：

10、后模板 20、中层板