[实用新型]具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具有效
申请号: | 201821515688.7 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN208993009U | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 郑桂花 | 申请(专利权)人: | 浙江三雷模塑有限公司 |
主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40;B29C45/33;B29L31/30 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿 |
地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线束孔 动模板 滑块 翻边镶块 滑板 斜条 保险杠 保险杠模具 避空槽 抽芯杆 抽油缸 定模板 工字槽 油缸杆 抽芯 翻边 滑油 镶块 配合 斜切 竖直连接 注塑成型 侧壁 伸入 外端 穿过 | ||
具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具,包括定模板和动模板,动模板与定模板之间有注塑成型的保险杠,保险杠的两侧制有翻边和线束孔,所述的动模板中设置翻边镶块,翻边镶块与翻边相配合,翻边镶块的内侧设置侧抽滑块,侧抽滑块与翻边镶块斜切配合,动模板的侧壁外设置外滑油缸,外滑油缸的油缸杆连接侧抽滑块,所述翻边镶块中设置线束孔镶块,线束孔镶块与线束孔周缘相配合,在动模板底部设置避空槽,避空槽中设置滑板,滑板上设置斜条滑块,斜条滑块上设置斜滑工字槽,斜滑工字槽上竖直连接抽芯杆,抽芯杆穿过动模板伸入线束孔中,滑板外端设置外抽油缸,外抽油缸的油缸杆连接斜条滑块。
技术领域
本实用新型涉及一种具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车保险杠等,根据产品外形和结构分析,需要在保险杠的两侧设置翻边,翻边上设置线束孔,翻边用于保险杠和车架装配,线束孔用于汽车电气线路穿过保险杠至线束盒中,因此,在模具设计时,需要设计一种具有翻边脱模和线束孔抽芯的保险杠加工模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用底置斜滑直抽结构,使线束孔顺利脱模的具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具。
本实用新型具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,动模复板上设置模脚,模脚上安装动模板,动模板与定模板之间有注塑成型的保险杠,保险杠的两侧制有翻边和线束孔,其特征在于所述的动模板中设置翻边镶块,翻边镶块与翻边相配合,翻边镶块的内侧设置侧抽滑块,侧抽滑块与翻边镶块斜切配合,动模板的侧壁外设置外滑油缸,外滑油缸的油缸杆连接侧抽滑块,所述翻边镶块中设置线束孔镶块,线束孔镶块与线束孔周缘相配合,在动模板底部设置避空槽,避空槽中设置滑板,滑板上设置斜条滑块,斜条滑块上设置斜滑工字槽,斜滑工字槽上竖直连接抽芯杆,抽芯杆穿过动模板伸入线束孔中,滑板外端设置外抽油缸,外抽油缸的油缸杆连接斜条滑块。
本实用新型具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具,脱模时,首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模,在开模过程中,由外抽油缸带动斜条滑块外抽,使抽芯杆在斜滑工字槽的作用下向下从线束孔中抽出,同时,外滑油缸带动侧抽滑块向外侧抽,由于侧抽滑块与翻边镶块斜切配合,当侧抽滑块外抽外,翻边镶块内滑,从翻边上脱离,这样,翻边和线束孔就顺利完成脱模,此时开模结束,最后由模具顶出机构将保险杠顶出模具外,完成脱模。本方案结构设计紧凑、巧妙,翻边和线束孔脱模动作顺畅,特别是避空槽的设计,充分利用模具内部空间,减少模具体积,节省成本。
本实用新型具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具,所述的保险杠上设置孔座,线束孔设置在孔座,线束孔镶块与孔座相配合,所述翻边镶块中设置固定块,固定块与线束孔镶块滑动连接,在线束孔镶块中设置压缩弹簧,有了压缩弹簧,模具开模后,可以辅助线束孔镶块自动弹起与孔座脱离。
附图说明
图1是本实用新型具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具结构示意图;
图2是本实用新型的翻边镶块和线束孔镶块装配示意图;
图3是本实用新型的线束孔和孔座抽抽芯剖面示意图;
图4是本实用新型的线束孔和孔座抽抽芯立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种具有两侧线束孔抽芯结构的保险杠模具,如图1—图4所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下安装定模板3,动模复板上设置模脚4,模脚上安装动模板5,动模板与定模板之间有注塑成型的保险杠6,保险杠的两侧制有翻边7和线束孔12,所述的动模板5中设置翻边镶块8,翻边镶块8与翻边7相配合,翻边镶块的内侧设置侧抽滑块9,侧抽滑块9与翻边镶块斜切配合,动模板5的侧壁外设置外滑油缸10,外滑油缸10的油缸杆连接侧抽滑块9,所述翻边镶块8中设置线束孔镶块11,线束孔镶块11与线束孔12周缘相配合,在动模板5底部设置避空槽13,避空槽中设置滑板14,滑板上设置斜条滑块15,斜条滑块上设置斜滑工字槽16,斜滑工字槽上竖直连接抽芯杆17,抽芯杆17穿过动模板5伸入线束孔12中,滑板14外端设置外抽油缸18,外抽油缸18的油缸杆连接斜条滑块15。脱模时,首先由注塑机动力带动动模板5与定模板3开模,在开模过程中,由外抽油缸18带动斜条滑块15外抽,使抽芯杆17在斜滑工字槽16的作用下向下从线束孔12中抽出,同时,外滑油缸10带动侧抽滑块9向外侧抽,由于侧抽滑块9与翻边镶块斜切配合,当侧抽滑块外抽外,翻边镶块8内滑,从翻边7上脱离,这样,翻边和线束孔就顺利完成脱模,此时开模结束,最后由模具顶出机构将保险杠顶出模具外,完成脱模。本方案结构设计紧凑、巧妙,翻边和线束孔脱模动作顺畅,特别是避空槽的设计,充分利用模具内部空间,减少模具体积,节省成本。所述的保险杠6上设置孔座20,线束孔12设置在孔座20,线束孔镶块11与孔座20相配合,所述翻边镶块8中设置固定块21,固定块21与线束孔镶块11滑动连接,在线束孔镶块11中设置压缩弹簧22,有了压缩弹簧,模具开模后,可以辅助线束孔镶块自动弹起与孔座脱离。
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