[实用新型]一种3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构

说明书

本实用新型针对现有技术中的在对3D曲面玻璃热弯成型时采用组装结构炉腔，由于腔板和支撑板采用螺栓连接固定，在反复热载荷和外力的作用下，更容易产生变形和松动，造成设备稳定性差，产品良率低等问题的不足，提供一种3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构，此炉腔结构，包括上腔壁、下腔壁以及支撑柱，此3D曲面玻璃热弯设备，包括一体化分段组合炉腔，采用本实用新型提供的3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构，降低加工难度和炉腔的装配难度，并且一体成型的结构在受到热载荷和外力的作用时不容易发生变形和松动，提高了炉腔在长期工作状态下的稳定性，延长了设备使用寿命减少了设备维护成本，并且保证3D曲面玻璃热弯的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构。

背景技术

现有技术中，市场上的3D曲面玻璃热弯成型设备的炉腔结构，均采用钢板拼接加螺栓紧固组装而成，尤其是上、下腔板之间，采用立柱或撑板支撑，螺栓连接，组装后要保证上、下腔板的距离和平行度满足规定的技术要求，此种结构炉腔的特点是零部件数量多，零部件加工精度要求较高，对装配精度要求也较高，装配调整过程复杂，另外因为炉腔内部温度最高可达850℃，所以要求炉腔在长期工作过程中具有良好稳定性，现有技术中的组装结构炉腔，由于腔板和支撑板采用螺栓连接固定，在反复热载荷和外力的作用下，更容易产生变形和松动，造成设备稳定性差，产品良率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中的在对3D曲面玻璃热弯成型时采用组装结构炉腔，由于腔板和支撑板采用螺栓连接固定，在反复热载荷和外力的作用下，更容易产生变形和松动，造成设备稳定性差，产品良率低等问题的不足，提供一种3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种炉腔结构，包括上腔壁、下腔壁以及支撑柱，在上腔壁和下腔壁间至少上腔壁和下腔壁的四角处设置分别有支撑柱，上腔壁、下腔壁以及支撑柱构成矩形的架体结构，上腔壁、下腔壁以及支撑柱一体成型设置；

上腔壁和下腔壁内分别设置有冷却水通道；

上腔壁的下表面设置有保温板一，下腔壁的上表面设置有保温板二。

一种3D曲面玻璃热弯设备，包括一体化分段组合炉腔，一体化分段组合炉腔至少包括一个如上述权利要求任意一项所述的炉腔结构，当包括多个炉腔结构时各炉腔结构前后对接固定连接，相邻的两炉腔结构通过其前接口或后接口连通位于首位的炉腔结构的前端设置有进料通道，位于尾位的炉腔结构设置有出料通首，炉腔结构的左侧和后侧通过侧盖板封闭；

还包括机台基准板、成型工站、缓冷工站以及预热工站，炉腔结构的上腔壁的上表面和下腔壁的下表面均为加工表面，一体化分段组合炉腔通过下腔壁的下表面设置于机台基准板上，成型工站、缓冷工站以及预热工站均设置于一体化分段组合炉腔的上腔壁的上表面，成型工站、缓冷工站以及预热工站的输出端分别与对应的炉腔结构的腔室相连通；

一体化分段组合炉腔的前端和末端分别设置有端盖板，一体化分段组合炉腔的前端的端盖板上设置入料通道，一体化分段组合炉腔的后端的端盖板上设置的出料通道；

相邻的两炉腔结构的连接处设置有密封盖板，相邻的两炉腔结构通过密封盖板连通。

采用本实用新型提供的3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构，由于炉腔结构包括上腔壁、下腔壁以及支撑柱，而上腔壁、下腔壁以及支撑柱一体成型设置，所以无需其它的零部件进行组合，降低加工难度和炉腔的装配难度，并且一体成型的结构在受到热载荷和外力的作用时不容易发生变形和松动，提高了炉腔在长期工作状态下的稳定性，延长了设备使用寿命减少了设备维护成本，并且保证3D曲面玻璃热弯的良品率。

附图说明

图1是本实用新型3D曲面玻璃热弯设备及所用的炉腔结构中炉腔结构的立体图结构示意图；