[实用新型]一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器

说明书

一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，涉及一种化工反应器，反应器进料口为同轴对称布置，装置喷嘴口设置一个筛网，管内设置一个叶轮，由电机驱动，叶轮处和筛网处进行可拆卸处理，便于清洗，进料口采用双管进料，通过高压风机将流体送至反应器内；本实用新型工作时，进料管两喷嘴喷射出预先混合的物料进行撞击流反应，在叶轮的作用下达到预混合，之后经筛孔喷出，筛孔能充分使液体流分散成多股细流，并且气泵的高速气体使液体更加细化，大大增强了液体的表面积，使反应更快更充分，之后便在反应釜内再次混合。此过程经历了预混合、撞击、再混合的过程，大大提高了反应效率，节省时间，并且设备便于安装，维护费用低结构合理。

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应器，特别是涉及一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器。

背景技术

撞击流是较早提出的一种加快相间的传热和传质的理论，在当前社会已经日趋成熟，但仍然存在多种不足，多数是以撞击效率低，设备易老化等方面的问题存在于各种反应器中。在以往的撞击流反应器当中，浸没式的反应器在化工以及石油生产中的应用范围特别广，主要用于化学生产，进行传质和传热，并强化相间反应的目的。

目前这种反应器多为螺旋桨加导流筒式结构，不仅螺旋桨长期在液体内部长期受到腐蚀，并且不易更换，而且流体阻力较大，耗能较高，液体反应接触面积不大反应慢。以及分离出产物的纯度不高，含有大量反应物，并且需多次循环撞击，效率大大降低。

化工生产中的撞击流反应器大多是用泵作为输入动力。本申请人曾申请中国专利号CN 104338492 A，一种多组分层式浸没撞击流反应器，该反应器经运行后存在如下不足：流体流经泵的叶轮时会产生气泡，因此，长时间工作会发生气蚀现象，易造成损坏，成本也偏高，且易产生流体阻力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，该反应器利用喷射的气流在四通的处产生低压使流体进入进料管，并在此区域进行预撞击，在达到喷嘴处时使流体分散成细小液滴状，且通过筛孔时进一步细化液滴，增大其接触面积，提高反应速率，并且进料管内有叶轮，增大了雷诺数，使预混合更加充分。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，所述反应器的釜体为立式圆筒形，上部安装椭圆形顶盖，下部安装椭圆形釜底，盖上设有气体出口、温度计和压力计插口，气体出口安装放空阀，釜底设出料口，釜体上部设溢流口，进料口为对称水平布置的喷嘴，轴向安装高压风机，流体进口设置与气流方向垂直，反应器包括直筒型釜体、顶盖、温度计，顶盖上设置气压计，以及安装放空阀的排气口、溢流堰，釜体上部设有溢流口、进料管、另一进料管、气体入口、撞击区，釜底下端设有出料口、叶轮、夹套。

所述的一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，所述进料管口安装筛孔喷嘴。

所述的一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，所述进料管内安装叶轮。

所述的一种筛孔喷嘴压差式撞击流反应器，所述进料管安装高压风机。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型反应器的釜体为立式圆筒形，上部安装椭圆形顶盖，下部安装椭圆形釜底，盖上设有气体出口、温度计和压力计插口，气体出口安装放空阀，釜底设出料口，釜体上部设溢流口，进料口为水平对称布置且直径、长度相同，且喷嘴处有可拆卸的筛孔板，管内装有叶轮，其可增加混合程度，加大湍流，使反应更为充分，且撞击前两种反应物进行了预混合，使反应程度增大，并且叶轮处和筛孔处进行模块化处理，使拆卸方便，利于清洗，釜体外形为直筒型，上部为椭圆形顶盖，下部为椭圆形釜底，釜体外侧设有换热夹套。进料管设置有流量阀来控制生产所需要的流量，高压风机处不直接接触流体，因此高压风机不会出现漏液，腐蚀等问题，出料口设置流量阀可控制反应釜内流体的流量。

2.本实用新型反应器反应过程中大大降低了液滴大小，使其充分反应。