[实用新型]焦炉煤气中甲烷蒸汽转化后冷凝液的循环利用系统

说明书

本实用新型公开了焦炉煤气中甲烷蒸汽转化后冷凝液的循环利用系统，包括转化炉，转化炉的出气口通过换热单元连接至气液分离器的进气口，气液分离器的气相出口用于将焦炉煤气通过管道输送至甲醇合成车间，气液分离器的液相出口通过管道连接至汽提塔原料入口，汽提塔的汽提剂入口通过管道连接有空气鼓风机，汽提塔的液体出口连接至转化炉的循环水系统，以为循环水系统提供脱盐水；通过汽提塔结合循环水系统，可以有效地利用气液分离器中排出的冷凝液，去除其内的CO、CO₂气体，将其转化为达标的转化炉夹套水，进入循环水系统循环利用。

【技术领域】

本实用新型属于煤化工废液利用技术领域，尤其涉及焦炉煤气中甲烷蒸汽转化后冷凝液的循环利用系统。

【背景技术】

在焦炉煤气制甲醇工艺中，由于焦炉煤气中的甲烷不参与甲醇合成反应，所以在甲醇合成工序前，设置有转化工序，将焦炉煤气中的甲烷进行转化，转化工序主要设备为甲烷蒸汽转化炉，其主要作用是完成对精脱硫后的焦炉煤气的部分非催化氧化及甲烷蒸汽转化使得出工序工艺气体中甲烷含量≤1.0％(体积分数)，进而满足后工序合成甲醇的需要。现有技术中，转化炉中输出的工艺气冷凝下来后经气液分离器，气相直接送入后续工序进行合成甲醇，液相(即工艺冷凝液)中由于含有CO、CO₂，所以一般直接排放至污水处理池。但由于本工序产生的工艺冷凝液水质优良，接近于脱盐水水质，所以在很大程度上造成了优质水资源的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气中甲烷蒸汽转化后冷凝液的循环利用系统，以对工艺冷凝液进行循环利用，避免水源浪费。

本实用新型的第一种技术方案：焦炉煤气中甲烷蒸汽转化后冷凝液的循环利用系统，包括转化炉，转化炉的出气口通过换热单元连接至气液分离器的进气口，气液分离器的气相出口用于将焦炉煤气通过管道输送至甲醇合成车间，气液分离器的液相出口通过管道连接至汽提塔原料入口，汽提塔的汽提剂入口通过管道连接有空气鼓风机，汽提塔的液体出口连接至转化炉的循环水系统，以为循环水系统提供脱盐水。

进一步地，循环水系统包括贮水槽，贮水槽的第一进水口通过管道与汽提塔的液体出口连接，第二进水口分别与脱盐水管道和转化炉的夹套水出水口连接，贮水槽的出水口通过冷却单元连接至转化炉的夹套水的进水口。

进一步地，冷却单元包括复合型蒸发式空气冷却器，复合型蒸发式空气冷却器与贮水槽的出水口之间安装有主循环泵，复合型蒸发式空气冷却器的出水口与转化炉的夹套水进水口连接。

进一步地，主循环泵所在的管道上还安装有与主循环泵并联的备用循环泵。

进一步地，转化炉的夹套水出水口管道上安装有调节阀，调节阀用于调节管道内循环水的流速，进而调节转化炉的夹套水的温度。

进一步地，换热单元包括废热锅炉、焦炉预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器和水冷器中的一种或多种。

本实用新型的有益效果是：通过汽提塔结合循环水系统，可以有效地利用气液分离器中排出的冷凝液，去除其内的CO、CO₂气体，将其转化为达标的转化炉夹套水，进入循环水系统循环利用，可以节省水源，达到节能减排的效果，通过换热单元，可以在将转化炉中输出的气体降温的同时，给其它工序进行预热或升温，充分发了余热利用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.气提塔；2.贮水槽；3.复合型蒸发式空气冷却器；4.转化炉；5.空气鼓风机；6.主循环泵；7.备用循环泵；8.脱盐水管道；9.气液分离器；10.换热单元。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。