[实用新型]一种粉末类环氧树脂胶混胶装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，包括支撑架、搅拌机构、用于添加有机溶剂的添加机构、混胶桶以及用于向混胶桶内倾倒环氧树脂的给料机构；支撑架包括两个对称设置的支撑杆以及受驱动相对支撑杆上下移动的上顶杆和滑杆；搅拌机构包括设置在滑杆上的搅拌电机、搅拌头以及设置在搅拌电机与搅拌头之间的搅拌杆；添加机构包括用于放置有机溶剂的固定板以及设置在固定板上的瓶体；给料机构包括用于放置粉末类环氧树脂胶的给料盘和用于驱动给料盘给料的振动器，其中，给料盘的给料端设置在混胶桶的上开口的一侧的上方，该装置具有操作简单、高效、省时省力，减少操作者的劳动力和身体损害的主要功能。

技术领域

本实用新型属于混胶技术领域，具体涉及一种粉末环氧树脂胶混胶装置。

背景技术

环氧树脂因其优良的粘结能力常用作粘结钕铁硼磁体等的粘结剂，为了保证环氧树脂与钕铁硼磁粉间充分混合均匀，需要将粉状类环氧树脂胶溶解为液态胶，一般是将环氧树脂胶粉与酒精、丙酮等有机溶剂进行混合搅拌，从而形成液态的环氧树脂胶。

在将粉状类环氧树脂胶与酒精、丙酮等有机溶剂混合时，常规的做法是首先将在玻璃瓶内的酒精或丙酮按照一定比例倒入胶桶内，采用人工操作一边向胶桶内倾倒胶粉，一边搅拌。但是在大批量生产时需要较多有机溶剂，由于储存酒精或者丙酮等有机溶剂采用的是玻璃瓶，人工一瓶一瓶逐个倾倒，不但效率低，而且还由于人工直接倾倒胶粉不能控制胶粉流速易造成混合后的胶液中出现难溶解、直径较大的环氧树脂胶粉大颗粒体的现象，这些大颗粒体不仅造成环氧树脂胶的浪费，而且一旦与钕铁硼磁粉等混合后，会直接影响制得的磁体性能；长时间人工搅拌不仅会给操作人员带来强度较大的劳动工作，也会对他们的身体造成损害

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末环氧树脂胶混胶装置，该粉末环氧树脂胶混胶装置具有操作简单、高效、省时省力，减少操作者的劳动力和身体损害的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末类环氧树脂胶混胶装置，包括支撑架、搅拌机构、用于添加有机溶剂的添加机构、混胶桶以及用于向所述的混胶桶内倾倒所述的环氧树脂的给料机构；

所述的支撑架包括两个对称设置的支撑杆以及受驱动相对所述的支撑杆上下移动的上顶杆和滑杆；

所述的搅拌机构包括设置在所述的滑杆上的搅拌电机、搅拌头以及设置在所述的搅拌电机与搅拌头之间的搅拌杆；

所述的添加机构包括用于放置所述的有机溶剂的固定板以及设置在所述的固定板上的瓶体；

所述的给料机构包括用于放置所述的粉末类环氧树脂胶的给料盘和用于驱动所述的给料盘给料的振动器，其中，所述的给料盘的给料端设置在所述的混胶桶的上开口的一侧的上方。

在上述技术方案中，所述的混胶桶的上开口与所述的给料端的相对的一侧铰接有桶盖，所述的桶盖与设置有给料盘的混胶桶的侧壁之间形成有给料口，所述的给料盘的上方设置有给料盖以用于防止所述的环氧树脂倾倒过程中出现挥洒，其中，所述的给料盖的一端铰接在所述的给料盘上，另一端与所述的给料端形成有与所述的给料口相对应的出料口，且该端延伸至所述的桶盖的上方以用于密封所述的给料口。

在上述技术方案中，所述的桶盖上设置有条形孔用于所述的搅拌杆和所述的瓶体的添加端伸入至所述的混胶桶内以用于避免搅拌和添加有机溶剂过程中出现液体飞溅的情况。

在上述技术方案中，所述的固定板的中心位置设置有用于穿过所述的搅拌杆的第一通孔，其中，所述的固定板包括上层板和下层板，所述的上层板上的所述的第一通孔的环周设置有多个第二通孔，所述的下层板上的所述的第一通孔的环周设置有多个与所述的第二通孔一一对应的第三通孔，所述的第二通孔的半径大于所述的第三通孔的半径以用于固定所述的瓶体。