[实用新型]一种桶式脱核桃青皮机

说明书

本实用新型公开了一种桶式脱核桃青皮机，包括机架、进料斗、破碎装置、筛选板和钢丝滚桶，进料斗固定设置在机架上方，破碎装置设置在进料斗出料口的下方，破碎装置包括破碎箱和设置在破碎箱内的主破碎刀与副破碎刀；破碎箱为上下端开口的箱体结构，破碎箱的上开口端设置在进料斗出料口的下方且与进料斗的出料口相对应，主破碎刀通过第一转轴与破碎箱转动连接，第一转轴伸出破碎箱，第一转轴的伸出端与第一转动电机的输出轴固定连接；筛选通孔下方均设置有钢丝滚桶。本实用新型的脱核桃青皮机结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体来说，涉及一种桶式脱核桃青皮机。

背景技术

核桃因富含多种微量元素和矿物质，可强健大脑，深受老百姓的喜爱。

目前对于核桃的青皮去皮通常采用的方法如下：堆沤脱皮法：这种方法是我国传统的核桃脱皮方法；其技术要点是，果实采收后及时运到室外阴凉处或室内“切忌在阳光下曝晒”，然后按50cm左右的厚度堆成堆“堆积过厚易腐烂”。然后在果堆上加一层10cm左右厚的干草或干树叶，可提高核桃堆内的温度，促进果实后熟，加快脱皮速度。一般堆沤3～5天，当青果皮离壳或开裂达50％以上时，即可用棍敲击脱皮。对未脱皮者可再堆沤数日，直到全部脱皮为止“在这一过程中应经常观察，以便防止青皮变黑、腐烂的发生，以免污液渗入壳内污染种仁，降低坚果品质和商品价值”。

另一种脱皮方法是药剂脱皮法：由于堆沤脱皮法脱皮时间长，工作效率低，果实污染率高，对坚果商品质量影响较大，所在，自20世纪70年代以来，有些地方开始试用乙烯利催熟脱皮技术，其具体做法是：果实采收后，在浓度为0.3％～0.5％乙烯利溶液中浸蘸约半分钟，再按50cm左右的厚度堆在阴凉处或室内，在温度为30℃、相对湿度80％～95％的条件下，经5天左右，离皮率可高达95％以上；2天左右即可离皮，乙烯利催熟时间长短和用药浓度大小与果实成熟度有关。果实成熟度高，用药浓度低，催熟时期也短；但也需要5天以上时间，而且还会有异味。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种桶式脱核桃青皮机，其结构简单，能对核桃进行二次脱皮，脱皮干净，脱皮效率高，且能对不同直径大小的核桃进行脱皮处理，提高了脱皮的工作效率，其使用不受核桃尺寸的限制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桶式脱核桃青皮机，包括机架、进料斗、破碎装置、筛选板和钢丝滚桶，所述进料斗固定设置在机架上方，所述破碎装置设置在所述进料斗出料口的下方，所述破碎装置包括破碎箱和设置在破碎箱内的主破碎刀与副破碎刀；所述破碎箱为上下端开口的箱体结构，所述破碎箱的上开口端设置在所述进料斗出料口的下方且与所述进料斗的出料口相对应，所述主破碎刀通过第一转轴与所述破碎箱转动连接，所述第一转轴伸出所述破碎箱，所述第一转轴的伸出端与第一转动电机的输出轴固定连接；所述副破碎刀通过第二转轴与所述破碎箱连接(第二转轴外部套设轴承，破碎箱箱体壁内开设凹槽，所述凹槽的上下壁沿竖直方向开设有滚动槽，所述轴承设置在滚动槽内，轴承对第二转轴起支撑作用的同时又不影响第二转轴的转动，同时轴承能沿滚动槽滚动，当滑动杆运动时，轴承同步滚动)，所述第二转轴伸出所述破碎箱，所述第二转轴的伸出端固定连接有第一传动轮，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行，所述主破碎刀与副破碎刀之间形成破碎通道，所述第二转轴外部套设有连接环，所述第二转轴与所述连接环转动连接，所述连接环的外周面固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿出所述破碎箱，所述滑动杆轴线与所述第二转轴轴线垂直，所述滑动杆外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接环和破碎箱内壁固定连接，所述滑动杆的伸出端垂直连接有放置板，所述放置板上方固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮相连，所述放置板下方设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨沿所述滑动杆轴向设置，所述放置板通过滑块与所述机架滑动连接。