[实用新型]高强度复合聚酯滤筒

说明书

本实用新型提供的高强度复合聚酯滤筒，构成筒形滤体的复合聚脂片材由三单元层热压复合后拉伸而成，每一单元层均由两聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片和两薄片之间的聚氨酯纤维面料层叠合而成，本滤体的总折褶数为40～45道，每道折褶顶角为18～25°。本技术方案具有单筒过滤面积大、过滤密度大、透气性好、净化效率、耐温高、自身强度高、承压能力强、使用寿命长等技术优点。

技术领域

本实用新型涉及粉尘气流除尘净化装置，尤其涉及除尘器中的核心除尘元件——滤筒。

背景技术

净化粉尘气流的除尘装置有多种，以结构简单、除尘效果立竿见影的布袋除尘器、滤筒式除尘器最为常用。但现有的此类除尘装置存在的主要技术问题是：滤筒过滤能力有限、过滤面积小，一般在安装运行空间十分有限的情况下，就更难以与较高要求的尘气分离净化除尘技术要求相匹配，除尘效果不理想，而以加大除尘器体积来满足实际除尘要求在很多安装现场又不可能；再有，现有除尘材料普遍选用针刺毡类无纺布，虽柔韧性好，且内部均需设置各种构造形式的支撑骨架，但透气性不理想，一般的过滤风速都低于0.6米/min，反吹清洁时，因过滤材料强度无法承受反吹气压而被吹破的情况时常发生；振打方式清理布袋，由于材料的自身弹性，机械振打动力难以有效的传递到布袋本体上，清灰效果不明显，导致清灰周期短，运行成本加大。

专利技术CN2010202003410提供一种强效滤筒和其除尘器，它选择一种长纤维滤料，其材料耐温性不佳，只能工作于80℃以下气流中除尘；耐压性能欠佳，尤其是难以适应反吹清灰，虽然比原有布袋稍有提升，但耐压范围只维持在3KG以下，难以应对运行中突发的高压气流冲击，使用寿命短。

另外，解决滤筒过滤能力不足的技术方案绝大多数集中在滤材材料的改进上，而忽视折叠数量和折角角度的设计认识，因粉尘于折叠顶角内容易堆积，而且堆积发展趋势很快，最终导致滤筒折角处淤堵，整体过滤面积大幅度缩减，滤筒短期吸尘效果尚可，但运行2、3个月后，除尘效果与设计时相差甚远。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提高过滤效果和耐压性能的同时、增大滤筒单元构件有效除尘面积，提供一种具有体积小、除尘面积大、除尘效率高、除尘寿命长的高强度复合聚酯滤筒。

本实用新型提供的高强度复合聚酯滤筒技术方案，其主要技术内容是：一种高强度复合聚酯滤筒，其筒形滤体由复合聚脂片材折叠后圈围成筒构成，所述的复合聚脂片材由三单元层热压复合后拉伸而成，每一单元层均由两聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片和两薄片之间的聚氨酯纤维面料层叠合而成，本滤体的总折褶数为40～45道，每道折褶顶角为18～25°，复合聚脂片材的基重为350～360g/㎡。

本实用新型公开的高强度复合聚酯滤筒技术方案，滤体采用特有复合结构滤料片材和打褶构造，相比现有滤筒产品具有以下的技术优点：滤筒元件在保持原规格大小的基础上过滤面积大大增加，单筒过滤面积达至3-5m²，相比已有除尘滤筒元件大幅度提升；过滤密度大，为1.85g/cm³～6.40g/cm³，透气性好，于0.8-2.0m/min的过滤风速范围内可控，在有限的安装空间中实施高效率过滤，净化效率可达到99.99%；耐温高，正常运行温度可达到100℃；自身强度高、承压能力强，是已有滤筒产品的两倍，抗压性能达到6Kg；使用寿命长，使用寿命达24个月；另外，本滤筒采用独有的折角设计，有效的克服了粉尘于折角位堆积积累的技术问题，运行中基本保持过滤面积不变，能够长久维持有效的吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体构造图。

图2为滤体的横断面结构示意图。

图3为滤体片材的单元层剖视结构图。

具体实施方式