[实用新型]可变粉体体积的成形箱

说明书

本实用新型公开了一种可变粉体体积的成形箱，包括外芯筒、活塞和驱动系统，外芯筒内侧形成有一端开口的筒状腔体，至少一个活塞能够沿轴向滑动的动密封安装于外芯筒内的筒状腔体内，至少一个驱动系统分别驱动各个活塞滑动，且各个活塞一端端面分别能够与外芯筒一端端面处于同一水平面上，该水平面恰为成形箱的成形面，本实用新型通过在成形箱成形面上设置由多个单独驱动的活塞分别进行送粉，实现成形箱可根据成形机构需求变化送粉体积，实现了一台SLM设备上形成可变的成形空间，用于造成不同尺寸的结构，避免了多台SLM设备的使用，大大降低了制造成本，节省了工厂空间。

技术领域

本实用新型涉及一种金属激光熔化成形制造系统，特别涉及一种可变粉体体积的成形箱。

背景技术

金属激光熔化成形制造系统增材制造均需在一个固定的空间中进行，如大的结构需大SLM成形空间，小结构需SLM成形空间；小空间无法成形大结构(放不下)，大空间成形小结构，必然造成许多浪费(由于需过多的金属粉末14)。然而目前一台SLM设备的成形空间是固定的，不同尺寸的结构成型需要采用不同的SLM设备，而SLM设备价格昂贵，势必导致加工成本居高不下，且占用空间。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可变粉体体积的成形箱，该可变粉体体积的成形箱可满足不同尺寸的结构由同一台SLM设备制造成形。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可变粉体体积的成形箱，包括外芯筒、活塞和驱动系统，外芯筒内侧形成有一端开口的筒状腔体，至少一个活塞能够沿轴向滑动的动密封安装于外芯筒内的筒状腔体内，至少一个驱动系统分别驱动各个活塞滑动，且各个活塞一端端面分别能够与外芯筒一端端面处于同一水平面上，该水平面恰为成形箱的成形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞包括若干环形活塞和中心柱形活塞，中心柱形活塞外侧逐个动密封套设各个环形活塞形成一柱形活塞组合体，该活塞组合体动密封插设于外芯筒内侧的筒状腔体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述各个活塞外侧面上分别安装有密封环和导向带。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动系统包括伺服电机、螺母、丝杆和减速器，所述螺母固定安装于各个活塞上，丝杆与螺母螺纹连接，伺服电机通过减速器驱动丝杆旋转，所述活塞上还设有导向装置，导向装置能够保持活塞圆周方向止动且轴向沿直线滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞另一端设有沉头孔结构，螺母固定嵌设于所述沉头孔结构的沉头内，丝杆一端恰能够转动的容纳于所述沉头孔结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母为T形螺母，T形螺母直径大的一端止挡于活塞另一端的端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动系统的螺母呈轴对称状态分布于各个活塞下端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外芯筒包括呈两端开口的筒体结构和底板，底板固定安装于筒体结构下端并封闭筒体结构该端开口，驱动系统的伺服电机和减速机固定安装于底板上。

作为本实用新型的进一步改进，各个活塞长度均大于外芯筒内筒状腔体长度的1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述外芯筒的外侧形成上端直径大于下端直径的T形结构，成型箱成形面上设有沉头安装槽，外芯筒恰能够固定安装于成型箱的沉头安装槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成形箱成形面上设置由多个单独驱动的活塞分别进行送粉，实现成形箱可根据成形机构需求变化送粉体积，实现了一台SLM设备上形成可变的成形空间，用于造成不同尺寸的结构，避免了多台SLM设备的使用，大大降低了制造成本，节省了工厂空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理立体剖视图；