[实用新型]一种甩油器

说明书

本实用新型提供了一种甩油器，属于泵体技术领域。它解决了现有的甩油器不能在保持机械密封室段长度较短时对机械密封上摩擦副进行润滑的问题。本甩油器，泵包括泵轴和机械密封室腔体，泵轴上套设有机械密封，机械密封包括上摩擦副，本甩油器包括挡油板，挡油板包括与机械密封室腔体固连的连接块和弯折并朝向机械密封的上摩擦副设置的挡油块，连接块与挡油块连接，挡油块一端的端面与连接块的端面之间的夹角呈钝角，该端面与泵轴的转动方向正对设置。本甩油器能在保持机械密封室段长度较短时能提高机械密封上摩擦副的冷却和润滑效果。

技术领域

本实用新型属于泵体技术领域，涉及一种甩油器。

背景技术

现有的潜水电泵的机械密封室内经常是需要设置双端面机械密封结构，通常下机械密封的摩擦副是由密封室内的润滑油对其进行润滑、冷却，而一般潜水泵的机械密封室为了满足机械密封的上机械密封的摩擦副的润滑需要而造成密封室段轴向尺寸较长，才能满足冷却润滑的需要，如果没有足够的轴向空间将导致了机械密封的摩擦副上没有足够的润滑，且因为密封室内润滑油热膨胀的原因，是不能把密封室内加满润滑油的。

为了把产品的整体长度设计的更为紧凑，机械密封室段设计的尺寸最短化，这个时候需要对机械密封摩擦副进行专门的冷却、润滑。

对于上述尺寸紧凑的泵产品，现有的机械密封摩擦副润滑机构一般是采用在泵轴上设有叶片，通过泵轴带动叶片转动，此时叶片能带动泵内的润滑油旋转，当旋转到一定程度时，润滑油能甩至机械密封的上摩擦副，但是由于将叶片固定在轴上，使得泵轴需要用更大的驱动力去驱动，增加了泵的使用功率，且在叶片甩动润滑油是周向转动，因此在甩动的过程中，只有部分油液对机械密封上摩擦副进行部分润滑，而大部分润滑油做了无用功，浪费功耗且会让油液自身发热，不利于机械密封摩擦副的冷却。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种甩油器，本实用新型所要解决的技术问题是如何在保持机械密封室段长度较短时能提高机械密封上摩擦副的冷却和润滑效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种甩油器，泵包括泵轴和机械密封室腔体，所述泵轴上套设有机械密封，所述机械密封包括上摩擦副，其特征在于，本甩油器包括挡油板，所述挡油板包括与机械密封室腔体固连的连接块和弯折并朝向机械密封的上摩擦副设置的挡油块，所述连接块与挡油块连接，所述挡油块一端的端面与连接块的端面之间的夹角呈钝角，该端面与泵轴的转动方向正对设置。

工作原理：泵轴带动机械密封室腔体内的润滑油转动，此时机械密封室腔体保持不动，挡油板上的连接块与机械密封室腔体连接，因此挡油板与机械密封室腔体一样保持不动，由于挡油块一端的端面与连接块的端面呈钝角设置，且该端面与泵轴的转动方向正对设置，泵轴在转动的过程中，润滑油能受到来自挡油块的阻力作用，并通过挡油块的朝向，使得润滑油朝向机械密封的上摩擦副流动，进而实现了对机械密封的上摩擦副的润滑作用，而连接板的作用，使得并不需要加大泵轴的转动速度，就能实现对机械密封的上摩擦副的润滑；所以泵体内不需要流入太多的润滑油，能通过挡油板的作用，改变润滑油的流动方向，将润滑油向上甩，从而实现了对机械密封的上摩擦副的润滑，提高了机械密封室腔体内的机械润滑效果。

在上述的甩油器中，所述挡油块包括弯折部一和弯折部二，所述弯折部一相对弯折部二倾斜设置，所述弯折部二朝向机械密封的上摩擦副设置，所述弯折部一与连接块倾斜设置，所述弯折部一与连接块之间的夹角为钝角。

该结构的设置，使得挡油块对润滑油的方向进一步的实现导向作用，且设置弯折部一和弯折部二，也缓冲了润滑油对挡油块的冲击力，提高了甩油器使用的稳定性。

在上述的甩油器中，所述弯折部二一端的端面与弯折部一的端面呈钝角，该端面朝向泵轴设置。

该结构的设置，能将流向弯折部二的润滑油朝向泵轴导向，使得润滑油能进一步的朝向机械密封的上摩擦副流动，提高了泵体的机械润滑效果。