[实用新型]一种负压精馏釜冷凝回流结构

说明书

本实用新型提供了一种负压精馏釜冷凝回流结构，其包括：负压精馏釜，所述负压精馏釜的顶壁上形成有与其内腔连通的出气口和回流口；冷凝管，所述冷凝管的外壁上形成有进气口和出液口；所述负压精馏釜的出气口与所述冷凝管的进气口之间经进气管道连通，所述负压精馏釜内腔顶部的高温气相经所述进气管道进入所述冷凝管的冷凝腔内以实现冷凝；所述冷凝管的出液口之间经回流管连接，所述回流管的中间段向下弯折形成液封段，经冷凝管冷凝后的液相经所述冷凝管流回至所述负压精馏釜的内腔，所述液封段的外壁上形成有一清塞口。本实用新型一方面能够避免了由于接头失效造成的回流管泄露，另一方面能够实现对液封段的快速清塞。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种负压精馏釜冷凝回流结构。

背景技术

为了保持负压精馏釜(或者称作精馏塔)内的热量平衡，一般需要在负压精馏釜的顶部设置冷凝管。精馏釜顶部的气相的高温物料被导入至冷凝管内并被冷凝为液相，然后通过回流管道回流到负压精馏釜内。

为了防止液相过快回流导致负压精馏釜内的温度急剧下降，一般需要在回流管上设置一“U”形的液封管，以保证液相的回流速度的稳定性。然而，迂回的“U”形的液封管容易被堵塞，因此需要频繁地拆下液封管进行清洗，其一方面增加了工作量，另一方面容易导致回流管与液封管之间的连接接头失效，最终导致回流管泄露。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种负压精馏釜冷凝回流结构，其具体技术方案如下：

一种负压精馏釜冷凝回流结构，其特征在于，其包括：

负压精馏釜，所述负压精馏釜的顶壁上形成有与其内腔连通的出气口和回流口；

冷凝管，所述冷凝管设置在所述负压精馏釜的上方，所述冷凝管内部形成有冷凝腔，所述冷凝管的外壁上形成有与所述冷凝腔连通的进气口和出液口；

所述负压精馏釜的出气口与所述冷凝管的进气口之间经进气管道连通，所述负压精馏釜内腔顶部的高温气相经所述进气管道进入所述冷凝管的冷凝腔内以实现冷凝；

所述冷凝管的出液口之间经回流管连接，所述回流管的中间段向下弯折以形成一“U”形的液封段，经冷凝管冷凝后的液相经所述冷凝管流回至所述负压精馏釜的内腔，所述液封段的外壁上形成有一清塞口，所述清塞口处设有一打开或关闭所述清塞口的球阀。

在一个具体实施例中：所述回流管靠近所述负压精馏釜的位置设有一回流驱动泵。

本实用新型提供的负压精馏釜冷凝回流结构存在如下显著的技术优势：1、“U”形液封段一体成形在所述回流管的中部，从而避免了由于接头失效造成的回流管泄露；2、“U”形液封段上设有清塞口，经所述清塞口能够及时清除“U”形液封段内的堵塞物料，从而实现对“U”形液封段的维护。

附图说明

图1为一实施例中的本实用新型的负压精馏釜冷凝回流结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的负压精馏釜冷凝回流结构，其包括负压精馏釜1和设置在所述负压精馏釜1上方的冷凝管2。所述负压精馏釜1的顶壁上形成有与其内腔连通的出气口(未图示)和回流口(未图示)。所述冷凝管2设置在所述负压精馏釜1的上方，所述冷凝管2内部形成有冷凝腔，所述冷凝管2的外壁上形成有与所述冷凝腔连通的进气口21和出液口22。其中：

所述负压精馏釜1的出气口与所述冷凝管2的进气口21之间经进气管道3连通，所述负压精馏釜1内腔顶部的高温气相经所述进气管道3进入所述冷凝管2的冷凝腔内以实现冷凝。