[实用新型]一种地面钻孔至煤层破碎顶板注浆加固的注浆装置

说明书

本实用新型提供一种地面钻孔至煤层破碎顶板注浆加固的注浆装置，注浆装置包括：储料罐、吸料管、浆料混合装置、混合料输料管、高压注浆泵、高压输浆管、高压浆液注射枪；吸料管分别连接储料罐的出料端和浆料混合装置的进料端，浆料混合装置包括两个计量泵和搅拌装置，混合料输料管连接浆料混合装置和高压注浆泵，高压输浆管连接高压注浆泵和高压浆液注射枪，从而实现浆料吸入‑混合‑加压‑注浆整个注浆过程；本实用新型提供的注浆装置配置合理，注浆浆液配比精确均匀，压力稳定可控，操作空间较大，不需要专门进行封孔，降低了钻孔注浆的技术难度，注浆扩散区域大，大大提高了特厚、较厚煤层破碎顶板的整体强度。

技术领域

本实用新型属于煤层破碎顶板注浆加固的领域，具体涉及一种地面钻孔至煤层特厚破碎顶板注浆加固的注浆装置。

背景技术

我国部分煤矿工作面上方存在着较厚的直接顶，顶板易破碎，其主要有岩层厚度大、岩层强度低、裂隙发育成度高、整体性差、自稳能力低等特点，导致开采过程中工作面顶板和巷道顶板出现冒落现象，三角区出现煤壁片帮、顶板漏顶、冒顶，液压支架压架等安全隐患。引起这一现象的主要因素有顶板岩层自身物理力学性质差、工作面开采反复扰动、局部构造等因素。

工作面破碎顶板允许暴露的时间短，暴露面积较小，若得不到及时支护和控制，将发生漏顶事故，且漏顶范围将越来越大。为了防止破碎顶板发生漏垮型事故，需在局部发生漏顶以前就提前进行控制。

以往技术主要采用加强地质勘探、加强施工管理、超前支护、构造处提前支护、巷道处钻孔注浆等方法进行破碎顶板的支护与控制，但破碎顶板并不能得到完全有效的控制，特别是工作面具有较厚的易破碎顶板时，采用井底钻孔注浆效果一般，首先，易碎顶板厚度较大，工程量较大；其次，井下钻孔施工角度限度较大，钻孔很难达到设计的要求，导致注浆效果较差；最后，井下顶板钻孔注浆范围小、封孔难度大、浆液易外流、注浆效果差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地面钻孔至煤层破碎顶板注浆加固的注浆装置，以至少解决目前顶板钻孔施工角度限制较大，注浆范围小，封孔难度大，浆液易外流，注浆效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地面钻孔至煤层破碎顶板注浆加固的注浆装置，注浆装置包括：

储料罐，储料罐用于储存注浆浆液原料，储料罐包括储料罐A和储料罐B；

吸料管，吸料管包括吸料管A和吸料管B，吸料管A和吸料管B的进料端分别与储料罐A和储料罐B的出料端连通，吸料管A和吸料管B的出料端分别与浆料混合装置的进料端相连通；

浆料混合装置，浆料混合装置包括吸料泵和搅拌装置，用于吸取浆料并搅拌混合，浆料混合装置的出料端与混合料输料管的进料端相连通；

混合料输料管，混合料输料管的出料端与高压注浆泵的输入端相连通；

高压注浆泵，高压注浆泵的输出端与高压输浆管的进料端相连通；

高压输浆管，高压输浆管的的出料端与高压浆液注射枪的进料端相连通；

高压浆液注射枪，高压浆液注射枪的注射端为圆锥形状，便于放入深孔，高压浆液注射枪枪管呈圆柱状，高压浆液注射枪管壁上设置有出液孔。

如上所述的注浆装置，优选，吸料泵包括吸料泵A和吸料泵B，所述吸料泵A和吸料泵B分别与吸料管A和吸料管B的出料端相连通。

如上所述的注浆装置，优选，吸料泵A和吸料泵B均为计量泵，能够精准控制吸料的流量，方便精确控制所述搅拌装置内两种浆料的体积比例。

如上所述的注浆装置，优选，高压输浆管上还设置有用于观察注浆压力的压力表和用于观察注浆流量的流量计。