[实用新型]带加厚端准确补温加热的钻杆感应加热淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种加热淬火装置，具体说是带加厚端准确补温加热的钻杆感应加热淬火装置。它包括两个感应加热器组。其特点是所述两个感应加热器组间有补温加热线圈，补温加热线圈与其中一个感应加热器组之间有钻杆加厚端的滚轮触发机构，该滚轮触发机构用于控制补温加热线圈延时加热。该加热淬火装置能够在钻杆管体加热淬火的过程中，对公、母螺纹加厚端进行准确的补温加热，保证钻杆中频淬火的质量，使后续高温回火后的钻杆满足力学性能的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种加热淬火装置，具体说是带加厚端准确补温加热的钻杆感应加热淬火装置。

背景技术

如图1所述，从待淬火的钻杆的结构示意图中可以看出，公、母螺纹加厚端的壁厚较厚，管体处的壁厚较薄。中频感应淬火加热如果以加热管体壁厚所需的功率设定加热功率，则管体可以达到钻杆所需的淬火温度，而加厚端由于壁厚较厚，温度低于所需的淬火温度，经后续高温回火后，加厚端的力学性能无法满足钻杆产品标准要求。反之，中频感应淬火加热如果以加厚端壁厚所需的功率设定加热功率，则加厚端可以达到钻杆所需的淬火加热温度，而管体由于壁厚较薄，其加热温度将超过钻杆所需的淬火温度，有可能引起管体过热，甚至过烧，导致钻杆淬火失败。

通常的做法是，以管体的外径和壁厚、钻杆材料的淬火温度为依据，设定钻杆中频淬火感应器的加热功率，保证管体部分的淬火加热温度。对没有达到淬火温度的加厚端进行补充加热，使其达到钻杆材料的淬火加热温度，保证钻杆加厚端和管体温度均匀一致，且在钻杆材料规定的淬火温度范围内，保证钻杆的淬火质量，进而保证随后的高温回火质量，使钻杆的组织和力学性能满足钻杆产品标准的要求。

目前，钻杆中频感应加热淬火生产线一般采用光栅检测加厚端的位置。由于钻杆在输送滚轮上运行时，加厚端的直径与管体的直径不一致，钻杆运行时会跳动，会引起光栅误报；钻杆弯曲也会引起光栅误报，经常出现加厚端部分长度未得到补温加热，或管体部分出现了补温加热的现象，保证不了钻杆中频淬火的质量。导致高温回火后，钻杆产品无法满足力学性能的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带加厚端准确补温加热的钻杆感应加热淬火装置，该加热淬火装置能够在钻杆管体加热淬火的过程中，对公、母螺纹加厚端进行准确的补温加热，保证钻杆中频淬火的质量，使后续高温回火后的钻杆满足力学性能的要求。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的带加厚端准确补温加热的钻杆感应加热淬火装置包括两个感应加热器组。其特点是所述两个感应加热器组间有补温加热线圈，补温加热线圈与其中一个感应加热器组之间有钻杆加厚端的滚轮触发机构，该滚轮触发机构用于控制补温加热线圈延时加热。

本实用新型的进一步改进方案是所述补温加热线圈连接有平移机构，使其可以向远离滚轮触发机构的那个感应加热器组匀速平移。

本实用新型的进一步改进方案是所述滚轮触发机构包括位于补温加热线圈与对应感应加热器组之间上方的定滑轮，该定滑轮上挂有绳索。所述定滑轮一侧的下方有滚轮，另一侧的下方有配重块，绳索的一端与滚轮的转轴相连、另一端与配重块相连。所述配重块的下方有发讯器，该发讯器用于控制补温加热线圈的延时加热。

其中，每个感应加热器组都包括两个感应加热器，且所有感应加热器及补温加热线圈均沿一条纵向线排布。

采取上述方案，具有以下优点：