[实用新型]湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统

说明书

本实用新型涉及一种湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统，包括设置有催化剂床层的转化器以及用于测量催化剂床层压力变化的压力测量仪表，转化器通过引压管连接压力测量仪表，引压管上还连接有反吹风管线，反吹风管线上设有用以提高进入引压管的反吹风的温度的加热装置。反吹风经加热装置后形成温度较高的热反吹风，该热反吹风一方面能够稀释引压管处的工艺气的浓度，另一方面能够使得工艺气的温度位于其露点温度以上，进而有效避免了工艺气出现露点腐蚀，减少了引压管处因腐蚀物造成的堵塞，提高了压力测量仪表测量的准确性，也有效避免了引压点因露点腐蚀引起的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及化工装置，尤其涉及一种湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统。

背景技术

现有的硫酸烷基化工艺在生产过程中会产生大量的废硫酸，因废硫酸量较大，在硫酸烷基化工艺中设置废硫酸的再生工序十分有必要，如异辛烷装置中的产生的大量的废硫酸是通过湿法再生工艺进行处理的，其中，废硫酸湿法再生工艺是将废酸进入焚烧炉进行裂解，从焚烧炉出来的高温烟气，经降温除尘后得到工艺气SO₂，然后再进入到转化器中，经过催化剂床层转化为SO₃，从转化器中出来的SO₃进入冷凝器后与冷空气换热进行冷却，最后生成高浓度的硫酸，其中，再生后的硫酸可以循环送至异辛烷的烷基化反应装置中进行利用。

为了保证工艺气中SO₂充分转化，在废硫酸再生装置的转化器内的各个催化剂床层的压差变化需要进行实时监测。现有的废硫酸再生装置对催化剂床层的压差检测一般是通过设置压差计或者在床层的进、处口处设置压力表进行的。在实际生产过程中发现，由于工艺气中水含量较高，所以在压差表或者压力表的引出点处容易形成露点腐蚀，其中，腐蚀物累计会造成引压管处堵塞，使得压力测量不准或测量仪表出现故障，更甚者会造成引压管处泄露，影响生产的正常运行。

故，现有的湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有效避免酸性气的露点腐蚀，提高测量准确性，减少引压点泄漏的湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统，包括设置有催化剂床层的转化器以及用于测量催化剂床层压力变化的压力测量仪表，所述转化器通过引压管连接所述压力测量仪表，所述引压管上还连接有反吹风管线，所述反吹风管线上设有用以提高进入到所述引压管的反吹风的温度的加热装置。

作为改进，所述加热装置为导热盘管，该导热盘管沿所述转化器的外壁面进行贴壁布置，以便所述转化器将余热传递给所述导热盘管内流通的反吹风。这种结构设置，能够使得导热盘管与转化器的外壁面充分接触换热，提高反吹风管线内的反吹风的温度，进而减少引压点处的工艺气的露点腐蚀，并且这种方式只需要在转化器的外壁面布置与之接触的导热盘管即可，其结构简单，换热方便，另一方面能够充分利用转化器的余热，提高了能量利用率。

作为改进，所述反吹风管线上还设有转子流量计及用于控制反吹风流量的第一阀门。其中，第一阀门可以为电磁阀，以方便控制反吹风的流量。

作为改进，所述反吹风管线的输入端连接仪表风气源。反吹风管线与仪表风气源相连通，进而将洁净、干燥的仪表风作为反吹风，其能够降低引压管处的工艺气的水分含量，进而减少露点腐蚀。当然，也可以连通氮气气源引入氮气作为反吹风。

作为改进，所述引压管上设置有第二阀门。设置该第二阀门，能够方便地将压力测量仪表切出检修或更换。

作为改进，转化器内置有多个催化剂床层，其中每一个催化剂床层的进、出口位置均通过引压管连接压力测量仪表。

作为改进，所述催化剂床层为3层。