[实用新型]丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统

说明书

本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，包括产品分离塔、回流罐、冷凝器以及从产品分离塔的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器、回流罐连通至产品分离塔的上部，所述回流罐的底部设置有分水包，所述分水包通过用于输送粗丙烯的回收管路连接下游回收装置，所述冷凝器的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路，所述出气管路连接到所述回收管路上。这种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，结构简单，只需要从冷凝器顶部配管至回流罐底部的回收管路即可，实现了不凝气的高效回收，避免了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，尤其涉及一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统。

背景技术

丙烷脱氢制丙烯工艺装置包括脱乙烷塔及产品分离塔，其中，脱乙烷塔用于将脱氢反应后的产品，脱去碳二及碳二以下轻组分，得到的碳三及碳三以上重组分液体，其中，碳三及碳三以上重组分液体基本上为丙烯及丙烷的混合产品，该混合产品再经产品分离塔进行分离，得到纯净的丙烯产品。

在丙烷脱氢制丙烯工艺装置正常运行时，从脱乙烷塔的塔底出来的基本上为纯净的丙烯及丙烷的混合产品，再直接送入产品分离塔将丙烯产品与为反应的丙烷进行分离即可。但是，在丙烷脱氢制丙烯装置停工后，再进行重新开车时，脱乙烷塔塔底不可避免地会有轻组分带至产品分离塔，为了避免大量轻组分进入丙烯储罐，污染丙烯产品。现有的丙烷脱氢装置是通过在产品分离塔的塔顶的冷凝器壳程顶部设置的放空管道，将碳二等轻组分(不凝气)送至排火炬进行燃烧。但是，采用这种方式，丙烷脱氢装置停工后，每次冷凝器单台排放量按1t/h算，使用4台冷凝器且每次需排放2.5小时左右，产品分离塔塔顶碳二轻组分才可合格，因而每次停工后重新开工需排放10t左右物料，造成了物料的大量浪费。

故，现有的丙烷脱氢装置还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将碳二轻组分进行有效回收、避免资源浪费的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：包括产品分离塔、回流罐、冷凝器以及从产品分离塔的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器、回流罐连通至产品分离塔的上部，所述回流罐的底部设置有分水包，所述分水包连接有用于输送粗丙烯的回收管路，该回收管路连接至下游回收装置，所述冷凝器的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路，所述出气管路连接到所述回收管路上。

作为改进，所述回流管路包括第一管路、第二管路及第三管路，其中，所述第一管路连接所述产品分离塔的塔顶与所述冷凝器的壳程进料口，所述第二管路连接所述冷凝器的壳程出料口与所述回流罐，所述第三管路连接所述回流罐的底部与所述产品分离塔的上部，其中，所述出气管路连接在所述冷凝器的壳程的顶部。

作为改进，所述冷凝器有多个，且为并联设置。其中，可以根据不同的生产工况，选择使用合适数量的冷凝器，以提供足够的冷却量。

作为改进，所述多个冷凝器的出气管路汇合后连接到所述回收管路上。

作为改进，所述出气管路还连接有支路管线，所述支路管线连接至排火炬。这样的结构设置，可以在丙烷脱氢装置在开车时或者在工况稳定后方便地对不凝气的处理方式进行选择，其中，在丙烷脱氢装置在开车时，不凝气量较大，此时不凝气可以直接经出气管路输送至回收管路中送完下游进行回收，在工况稳定后，不凝气量较小，可以只通过该支路管线送往至排火炬进行处理，其中，出气管路及支路管线上均具有相应的控制阀门。

作为改进，所述回流管路上还设有与所述冷凝器并联的第一旁路，其中所述第一旁路从所述第一管路引出并连通至所述回流罐上，所述第一旁路上设置有调节阀门组件，所述调节阀门组件包括沿所述第一旁路内物料流动方向依次设置的第一手阀、流量调节阀、第二手阀。这样的结构设置，便于对冷凝器中的气压进行调节。