[实用新型]一种预燃室的水冷系统

说明书

本实用新型公开一种预燃室的水冷系统，包括预燃室和铜管，所述预燃室的外侧绕设有铜管，且铜管的下方进液口通过法兰连接有第一导管，所述第一导管远离铜管的一端连接有冷却液箱，且冷却液箱与第一导管的连接处设有水泵，所述铜管的上方出液口通过法兰连接有第二导管，且第二导管远离铜管的一端连接有冷却组件，所述冷却组件远离第二导管的一侧连接有第三导管；本实用新型采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合内部结构便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和内部的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏，同时，冷却组件能及时对冷却液进行降温，保证冷却系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种预燃室的水冷系统。

背景技术

在工业生产中，将燃烧器设计成一个膨大的腔体，在腔体内造成高温，当煤粉通过该高温区时被迅速加热，从而有利于难燃煤种着火，这种燃烧设备就叫做预燃室，但是预燃室本身的结构会受到高温的损害，这就需要用到冷却系统，现有技术中，通常采用水冷降温，将水管缠绕在预燃室外壁，这种水冷系统吸热效果不够好，水管不能将热量更好导向冷却水，而且水管长时间受高温容易损坏，同时，现有的水冷系统，不能及时对吸收热量的冷却水降温，或者降温效果不够好，冷却水吸收一定热量后容易爆沸，使整体冷却系统瘫痪，另外，现有的水冷系统不够智能，管体有损坏时不能及时识别故障，因此，本实用新型提出一种预燃室的水冷系统以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种预燃室的水冷系统，该预燃室的水冷系统采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合导热凸起便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和导热凸起的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种预燃室的水冷系统，包括预燃室和铜管，所述预燃室的外侧绕设有铜管，且铜管的下方进液口通过法兰连接有第一导管，所述第一导管远离铜管的一端连接有冷却液箱，且冷却液箱与第一导管的连接处设有水泵，所述铜管的上方出液口通过法兰连接有第二导管，且第二导管远离铜管的一端连接有冷却组件，所述冷却组件远离第二导管的一侧连接有第三导管，且第三导管远离冷却组件的一端与冷却液箱连通。

进一步改进在于：所述冷却组件包括冷却盘，所述冷却盘的正面设有散热鳍片，且散热鳍片设有多组，所述散热鳍片上设有风扇，所述冷却盘的上方设有进液管，且进液管与第二导管连通，所述冷却盘的下方设有出液管，且出液管与第三导管连通。

进一步改进在于：所述冷却盘的内部设有隔离板，且隔离板设有多组，多组所述隔离板组成冷却液水道。

进一步改进在于：所述铜管为扁管结构，且铜管的内口为方形，所述铜管内口的侧壁上设有导热凸起，且导热凸起设有多组。

进一步改进在于：所述第三导管上安装有压差传感器，且压差传感器通过导线与控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用铜管环绕在预燃室的侧壁上，铜管本身优良的导热性能配合导热凸起便于将热量更好地导向冷却液，且扁体铜管和导热凸起的结构，整体更加坚韧，长时间受热不易损坏，同时，冷却液经过冷却组件，在冷却盘中流过隔离板组成的水道，这个过程，热量能更好得导向散热鳍片，然后散热鳍片和空气热交换，并配合风扇促进热交换，总体能及时对冷却液进行降温，避免爆沸，保证冷却系统的正常运行，另外，本实用新型设有压差传感器，能感应到导管中的水压变化，当管体损坏泄露时，能根据水压的变化及时识别故障，更加智能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的冷却组件侧视图。

图3为本实用新型的冷却盘内部示意图。

图4为本实用新型的铜管切口示意图。