[实用新型]锂电池隔膜耐电压值的测试装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置，其包括：耐电压测试仪、与所述耐电压测试仪电性相连的电极板、电极棒，以及导电薄膜；其中所述耐电压测试仪设置有直流电源，以适于对所述电极板、电极棒进行电压输出；所述导电薄膜的一侧适于与所述电极板相接触，且待测锂电池隔膜放置在所述导电薄膜的另一侧上后，所述耐电压测试仪通过所述电极棒接触所述待测锂电池隔膜以测得接触点的耐电压值；通过电极棒接触放置于电极板上导电隔膜的待测锂电池隔膜，以实现由耐电压测试仪得到待测锂电池隔膜局部区域的耐电压值，大大缩小了测试面积，可实现对锂电池隔膜进行局部测试，精确定位到较小区域的耐电压值情况。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池隔膜耐电压值性能表征领域，尤其涉及一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置。

背景技术

随着信息时代的迅猛发展，人们对电子产品提出了更高的要求，如手机、平板电脑等电子设备的超长待机时间，电动桥车、电动公交、混合动力汽车等绿色能源在交通运输中的普及。具备高能量密度的锂电池受到越来越多的关注。但以此带来的安全问题，特别是电池着火，甚至爆炸，应更为重视。隔膜处于锂电池正、负极之间，一方面将电池的正、负极隔开，防止正、负极直接接触而短路；另一方面，在锂电池充放电过程中，允许电解液中的锂离子通过，实现快速充放电。因此，隔膜性能的优劣，直接影响锂电池性能的优劣，尤其是锂电池整体的安全性能。在锂电池生产制造中，生产厂家会将电池正极、锂电池隔膜和电池负极卷绕后，在电池正、负极负载电压来测试锂电池隔膜的短路率。如果隔膜的耐电压值过小，在测试中被击穿，锂电池将不能继续使用，造成成本浪费。

因此，亟需开发一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置，以解决对锂电池隔膜耐电压值测试的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置，以实现对锂电池隔膜上局部区域进行耐电压值测试的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜耐电压值的测试装置，其包括：耐电压测试仪、与所述耐电压测试仪电性相连的电极板、电极棒，以及导电薄膜；其中所述耐电压测试仪设置有直流电源，以适于对所述电极板、电极棒进行电压输出；所述导电薄膜的一侧适于与所述电极板相接触，且待测锂电池隔膜放置在所述导电薄膜的另一侧上后，所述耐电压测试仪通过所述电极棒接触所述待测锂电池隔膜以测得接触点的耐电压值。

进一步，所述导电薄膜内包覆有弹性介质，按压所述电极棒接触所述待测锂电池隔膜；所述待测锂电池隔膜适于通过所述弹性介质与所述导电薄膜紧密接触，且所述导电薄膜与所述电极板紧贴。

进一步，所述弹性介质适于采用硅胶垫或海绵垫。

进一步，所述电极板、电极棒均采用导电性良好的金属材质。

进一步，所述直流电源工作电压为0～6KV，电压增加速度为0～300V/s，击穿电流为0.1～1mA。

进一步，所述电极板的长度为100～500mm，宽度为100～500mm，厚度为1～5mm；以及所述电极棒的底面直径为10～30mm，高度为50～200mm。

进一步，所述电极板、电极棒均表面光滑平整、无损伤，且表面粗糙度≤2。

进一步，所述导电薄膜适于采用锡箔纸或铝箔纸。

进一步，所述弹性介质的厚度为1～3mm，邵氏硬度为10～50。

进一步，所述电极板适于固定于有机玻璃板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过电极棒接触放置于电极板上导电隔膜的待测锂电池隔膜，以实现由耐电压测试仪得到待测锂电池隔膜局部区域的耐电压值，大大缩小了测试面积，可实现对锂电池隔膜进行局部测试，精确定位到较小区域的耐电压值情况。

附图说明