[实用新型]采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构

说明书

采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构，它涉及一种水冷壁用角部连接结构。本实用新型解决了现有的采暖热水锅炉采用铰接方式连接，存在连接结构复杂、结构成本高的问题。竖直刚性梁和水平刚性梁通过两块矩形板连接，竖直刚性梁的连接部和水平刚性梁的连接部位于两块矩形板之间，竖直刚性梁的连接部沿水平方向加工有两个第一通孔，水平刚性梁的连接部沿竖直方向加工有两个第二通孔，与竖直刚性梁连接部连接的矩形板上沿水平方向加工有两个第一腰形通孔，两个第一腰形通孔平行设置，与水平刚性梁连接部连接的矩形板上沿竖直方向加工有两个第二腰形通孔，两个第二腰形通孔平行设置。本实用新型用于采暖热水锅炉膜式水冷壁角部连接。

技术领域

本实用新型涉及一种采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构。

背景技术

众所周知，锅炉的炉膛水冷壁分为光管式水冷壁和膜式水冷壁。膜式水冷壁的气密性好，使得炉膛的漏风系数极低，同时可做成轻型炉墙而不需要耐火材料，大大的减少了炉墙的重量，因而得到了行业内的广泛应用，尤其是大型锅炉，几乎全部采用膜式水冷壁。

锅炉在运行过程中，炉膛理论燃烧温度在1000℃以上，膜式水冷壁受热后会发生变形，为了保证炉膛的矩形形状，我们采用刚性梁结构，一般每2～3米设置一道刚性梁。刚性梁强制性的保证炉膛受热后，只允许沿着刚性梁的方向膨胀，而不允许向炉内和炉外方向膨胀。关于炉膛四角处的刚性梁连接，目前采用最多的方式是铰接式，铰接式结构复杂，需要多个销轴、连接板等。对于采暖热水锅炉来讲，无论是工质的温度，还是工质的压力，均处于较低的参数下，尤其是温度，一般工质的温度不超过150℃，所以膨胀量较少。现有的采暖热水锅炉仍采用铰接方式连接，连接结构复杂、结构成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的采暖热水锅炉采用铰接方式连接，存在连接结构复杂、结构成本高的问题，进而提供了一种采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构包括竖直刚性梁1、水平刚性梁2和两块矩形板3，竖直刚性梁1和水平刚性梁2通过两块矩形板3连接，竖直刚性梁1的连接部和水平刚性梁2的连接部位于两块矩形板3之间，竖直刚性梁1的连接部沿水平方向加工有两个第一通孔1-1，水平刚性梁2的连接部沿竖直方向加工有两个第二通孔2-1，与竖直刚性梁1连接部连接的矩形板3上沿水平方向加工有两个第一腰形通孔3-1，两个第一腰形通孔3-1平行设置，与水平刚性梁2连接部连接的矩形板3上沿竖直方向加工有两个第二腰形通孔3-2，两个第二腰形通孔3-2平行设置。

进一步地，竖直刚性梁1和水平刚性梁2均为工字钢。

进一步地，第一通孔1-1的直径范围为22～32mm。

进一步地，第二通孔2-1的直径范围为22～32mm。

进一步地，第一腰形通孔3-1的孔径为22～32mm，第一腰形通孔3-1的长度为44～64mm。

进一步地，第二腰形通孔3-2的孔径为22～32mm，第二腰形通孔3-2的长度为44～64mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构采用两块矩形板连接，并且矩形板上加工有水平方向加工有两个第一腰形通孔，竖直方向加工有两个第二腰形通孔，两个第一腰形通孔能够吸收来自水平方向的膨胀量，两个第二腰形通孔能够吸收来自竖直方向的膨胀量，在保证锅炉性能的前提下，本实用新型结构简单、节省了原材料、减少了加工工艺、缩短了工时，同时可做成标准件，大批量生产，结构成本低。

附图说明

图1是本实用新型的采暖热水锅炉膜式水冷壁用刚性梁角部连接结构的主视图；