[实用新型]立式真空泵用爪式驱动组件

说明书

本实用新型公开了立式真空泵用爪式驱动组件，属于输送泵领域，包括壳体，设在所述壳体内部且轴线平行设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的下端设有传动齿轮，所述第二转动轴的下端设有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述第二转动轴上从上到下依次设有第一驱动爪和第三驱动爪，所述第一转动轴上设有第二驱动爪和第四驱动爪，第一驱动爪和第二驱动爪配合设置实现抽气动作，第三驱动爪和第四驱动爪配合设置实现抽气动作。本实用新型采用爪式结构进行抽真空处理，缩短进气口和排气口之间的距离，降低温差，性能更加稳定。

技术领域

本实用新型属于输送泵领域，涉及立式真空泵，尤其涉及立式真空泵用爪式驱动组件。

背景技术

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，很多设备需要在真空状态下进行模拟测试。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

常见的真空泵抽真空过程中，多采用活塞运动进行吸气和排气动作，通过皮带转动机构带动活塞杆运动，此结构容易出现温升，散热不好。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种立式真空泵用爪式驱动组件，采用爪式结构进行抽真空处理，缩短进气口和排气口之间的距离，降低温差，性能更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：立式真空泵用爪式驱动组件，包括壳体，设在所述壳体内部且轴线平行设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的下端设有传动齿轮，所述第二转动轴的下端设有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合设置；

所述第二转动轴上从上到下依次设有第一驱动爪和第三驱动爪，所述第一转动轴上设有第二驱动爪和第四驱动爪，所述第一驱动爪包括旋转部和爪部，所述旋转部与所述第二转动轴同轴设置，所述爪部设在所述旋转部的外圈且向外延伸与所述壳体的内圈接触设置，所述壳体的内圈包括第一空腔和第二空腔，所述第一驱动爪和第三驱动爪设在所述第一空腔内，所述第二驱动爪和第四驱动爪设在所述的第二空腔内，所述第一空腔和第二空腔形成端面为8的形状，所述第二驱动爪、第三驱动爪和第四驱动爪的结构与所述第一驱动爪的结构相同，所述第二驱动爪与所述第一驱动爪配合设置，所述第二驱动爪相对所述第一转动轴的安装角度与所述第一驱动爪相对第二转动轴的安装角度相同，所述第三驱动爪和第四驱动爪的配合关系与所述第一驱动爪和第二驱动爪的配合关系相同；

所述第三驱动爪和第一驱动爪相差180度进行安装。

进一步的，所述第三驱动爪的下端设有结构相同的第五驱动爪，所述第五驱动爪设在所述第二转轴上，所述第五驱动爪的厚度小于等于所述第三驱动爪的厚度，所述第一转轴上设有与所述第五驱动爪配合的第六驱动爪，所述第五驱动爪的安装角度与所述第一驱动爪的安装角度相同。

进一步的，所述第五驱动爪和第六驱动爪的外表面设有耐磨层。

进一步的，所述第三驱动爪的厚度与所述第一驱动爪的厚度相同。

进一步的，所述第一驱动爪、第二驱动爪、第三驱动爪和第四驱动爪的外表面设有耐磨层，所述壳体的内圈设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。