[实用新型]一种圆锥滚子产品外圈注脂模具

说明书

本实用新型公开了一种圆锥滚子产品外圈注脂模具，包括注脂模，所述注脂模内腔的两侧均开设有注脂孔，所述注脂孔的一侧且位于注脂模的外部设置有滚道，所述注脂模的两侧均固定连接有定位模具，所述定位模具的顶部设置有产品外圈，所述注脂模的底部卡接有连接头，且连接头两侧通孔对称设置。本实用新型通过注脂模、注脂孔、滚道、定位模具、产品外圈和连接头的设置，该模具为了使油脂充分分布在滚道上，此模具改变成品注脂为零件注脂，使油脂分布在外圈滚道上，避免了滚道中间无油脂或油脂少的问题，同时解决了从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆锥滚子产品外圈注脂模具。

背景技术

传统圆锥滚子产品注脂模具是从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子产品外圈注脂模具，具备改变成品注脂为零件注脂，使油脂分布在外圈滚道上的优点，解决了从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子产品外圈注脂模具，包括注脂模，所述注脂模内腔的两侧均开设有注脂孔，所述注脂孔的一侧且位于注脂模的外部设置有滚道，所述注脂模的两侧均固定连接有定位模具，所述定位模具的顶部设置有产品外圈，所述注脂模的底部卡接有连接头，且连接头两侧通孔对称设置。

所述注脂孔和滚道的夹角在85~95°为宜，有利于油脂的均匀分布。

所述定位模具的外径和产品外圈的内径形成小间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过注脂模、注脂孔、滚道、定位模具、产品外圈和连接头的设置，该模具为了使油脂充分分布在滚道上，此模具改变成品注脂为零件注脂，使油脂分布在外圈滚道上，避免了滚道中间无油脂或油脂少的问题，同时解决了从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，本实用新型包括注脂模1，注脂模1内腔的两侧均开设有注脂孔2，注脂孔2和滚道3的夹角在85~95°为宜，有利于油脂的均匀分布，注脂孔2的一侧且位于注脂模1的外部设置有滚道3，注脂模1的两侧均固定连接有定位模具4，定位模具4的外径和产品外圈5的内径形成小间隙，定位模具4的顶部设置有产品外圈5，注脂模1的底部卡接有连接头6，且连接头6两侧通孔对称设置，通过注脂模1、注脂孔2、滚道3、定位模具4、产品外圈5和连接头6的设置，该模具为了使油脂充分分布在滚道3上，此模具改变成品注脂为零件注脂，使油脂分布在外圈滚道3上，避免了滚道3中间无油脂或油脂少的问题，同时解决了从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，连接头部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

使用时，首先采用了反向注脂，模具从下方进入零件，依靠油脂的重力，使油脂落入到滚道3，通过反复的试验，注脂孔2和滚道3的夹角在85~95°为宜，这样有利于油脂的均匀分布，另外利用定位模具4的外径和产品外圈5的内径形成小间隙，当模具向下运动时对注脂孔2出来的油脂进行切断作用，起到了清洁模具表面的功能，此模具的应用使圆锥滚子产品避免了滚道3中间无油脂或少油脂的问题，加工的产品油脂分布均匀，清洁度好，提高了生产效率，改善了工作环境。本实用新型通过注脂模1、注脂孔2、滚道3、定位模具4、产品外圈5和连接头6的配合，解决了从成品的两端面注脂，需要压力大，否则外圈滚道中间无油脂，导致产品工作时润滑不充分的问题。