[实用新型]一种用于风管加工机台的纵向导轮装置

说明书

本实用新型提供一种用于风管加工机台的纵向导轮装置，其特征在于包括气缸、框架、电子传感器、电磁阀等，所述气缸的活塞杆的上端水平支撑有框架，所述加工机台的架体侧面设有感应槽，所述感应槽内安装有气缸控制传感器，所述框架由横杆和竖杆焊接而成，所述横杆上面安装立杆，所述立杆上安装有U型槽板，所述U型槽板内安装有一对可转动的导轮，所述导轮的高度高于U型槽板的高度。框架由气缸顶起后，导轮高于滚动轴，使板材脱离滚动轴，板材位于导轮上，板材在纵向移动的过程中与导轮之间产生的是滚动摩擦，不在产生磨痕，镀锌层不会损坏，得到的产品表面光滑，该功能增加了对产品的保护。

技术领域

本实用新型涉及风管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于风管加工机台的纵向导轮装置。

背景技术

现有的风管加工机台一般都是由架体上安装的横向运动的滚动轴来完成板材的横向移动，纵向移动的推板完成板材的纵向移动，将板材移至下一加工工区，加工流程如图1。

由于滚动轴是横向运动，推板在这个区域要运行约50秒，也就是说板材会与滚动轴有50秒左右的滑动摩擦，这个摩擦会在板材表面产生若干道黑灰色磨痕，影响到产品表面美观并且会破坏镀锌层保护。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于风管加工机台的纵向导轮装置，其特征在于包括气缸、框架、立杆、U型板、导轮、气缸控制传感器，所述气缸的活塞杆的上端水平支撑有框架，所述框架位于加工机台的架体之间，所述加工机台的架体侧面设有感应槽，所述感应槽内安装有气缸控制传感器，所述框架由横杆和竖杆焊接而成，所述竖杆与气缸的活塞杆连接，所述横杆上面安装立杆，所述立杆上安装有U型槽板，所述U型槽板的长度方向与横杆的长度方向保持一致，所述U型槽板的开口朝上设置，所述U型槽板内安装有一对可转动的导轮， 所述导轮的高度高于U型槽板的高度。

所述气缸控制传感器通过信号线与PLC连接，所述PLC通过信号线与电磁阀连接，所述电磁阀通过管路与气缸连接。

所述导轮通过螺栓与U型板连接，所述螺栓穿过U型槽板的侧面、导轮的中心后用螺母拧紧。

本实用新型的有益效果为：框架由气缸顶起后，导轮高于滚动轴，使板材脱离滚动轴，板材位于导轮上，板材在纵向移动的过程中与导轮之间产生的是滚动摩擦，相对于滑动摩擦来说摩擦力很小，不在产生磨痕，镀锌层不会损坏，得到的产品表面光滑，该功能增加了对产品的保护，并且，实现全自动不需要人工干预。

附图说明

图1为加工机台原来的工作流程图。

图2为改进后的加工机台的工作流程图。

图3为本实用新型侧面示意图。

图4为本实用新型与加工机台的架体位置关系示意图。

图5为本实用新型U型槽板与导轮安装的俯视示意图。

如图，气缸-1、框架-2、横杆-21、竖杆-22、加工机台的架体-3、凹槽-4、气缸控制传感器-5、立杆-6、U型槽板-7、导轮-8、信号线-9、PLC-10、电磁阀-11、管路-12、螺栓-13、螺母-14。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

一种用于风管加工机台的纵向导轮装置，包括气缸、框架、立杆、U型板、导轮、气缸控制传感器，气缸1的活塞杆的上端水平支撑有框架2，框架位于加工机台的架体3之间，加工机台的架体侧面设有感应槽4，感应槽内安装有气缸控制传感器5，框架由横杆21和竖杆22拼装而成，竖杆与气缸的活塞杆连接，横杆上面安装立杆6，立杆上安装有U型槽板7，U型槽板的长度方向与横杆的长度方向保持一致，U型槽板的开口朝上设置，U型槽板内安装有一对可转动的导轮8， 导轮的高度高于U型槽板的高度。