[实用新型]一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置

说明书

本实用新型提供一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，涉及粉末冶金技术领域，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，送粉板的上表面与阴模的上表面位于同一平面，移动料靴滑动于固定料靴与送粉板之间，固定料靴内设有固定腔，移动料靴上设有与阴模相配合的送料腔，送料腔能够与固定腔相连通，动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，移动气缸上连接有活动连杆，活动连杆与移动料靴铰接，活动连杆的中部与压紧气缸铰接。本实用新型降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末成形过程中需要有一个粉末填满模腔的过程。中国实用新型专利(授权公告号：CN203448673U，授权公告日：20140226)公开了一种粉末冶金送料装置，该装置包括固定块、压缩弹簧和活动送料块，通过压缩弹簧的伸缩以及活动块内部设置有漏斗形粉末节流装置来限制粉末输入量。以上送料装置不足之处在于：第一，该粉末送料装置高度太高，会严重降低生产节拍，影响生产效率，因此不适用于粉末冶金液压成形压机快速压制；第二，粉末充填时该粉末送料装置在会在模腔内形成较大冲击力，造成粉末充填不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，降低送料靴高度，减小上冲与下阴模表面的距离，解决传统料靴粉末充填过程中的充填不均匀问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮生产用粉末冶金成形压机的送粉装置，包括粉管、固定料靴、移动料靴、动力装置、送粉板以及阴模，所述送粉板的上表面与所述阴模的上表面位于同一平面，所述移动料靴滑动于所述固定料靴与所述送粉板之间，所述固定料靴内设有固定腔，所述移动料靴上设有与所述阴模相配合的送料腔，所述送料腔能够与所述固定腔相连通，所述动力装置包括沿水平方向设置的移动气缸以及沿竖直方向设置的压紧气缸，所述移动气缸上连接有活动连杆，所述活动连杆与所述移动料靴铰接，所述活动连杆的中部与所述压紧气缸铰接。

优选的，所述移动料靴上还设有防护罩，所述防护罩能够罩于所述送料腔的上方，所述防护罩与所述送料腔之间活动连接。

优选的，所述移动料靴位于所述送料腔处的端部上设有连接杆，所述防护罩的一端铰接于所述连接杆上，所述固定料靴位于所述连接杆的同一侧上沿竖直方向设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述防护罩的另一端铰接于所述滑块上。

优选的，所述导轨的下端设有限位，所述限位高于所述移动料靴的上表面，所述防护罩的截面大体呈直角三角形，所述防护罩的下表面能够与所述移动料靴的上表面相接触。

优选的，所述送料腔内沿竖直方向设有漏料孔。

优选的，所述移动料靴的底部沿所述送料腔的周向设有料靴密封圈，所述料靴密封圈与所述送粉板摩擦接触。

优选的，所述固定料靴的底部沿所述固定腔的周向设有摩擦垫圈，所述摩擦垫圈与所述移动料靴的上表面摩擦接触。

优选的，所述送粉板上沿所述移动料靴的移动方向设有导向槽，所述移动料靴的底部设有与所述导向槽相配合的导向垫圈。

优选的，所述料靴密封圈、所述摩擦垫圈以及所述导向垫圈均由铜质材料制成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可有效节约压机上冲与阴模面的距离，减少压机无效动作，提高生产节拍；