[实用新型]一种纺丝张力自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝张力自动调节装置，包括固定板、支撑板和油架，所述固定板的上下两侧边内侧均开设有固定孔，且固定孔的内侧连接有固定栓，所述支撑板焊接在固定板的底部前侧，且支撑板的前端面开设有调节槽，所述调节槽的内侧连接有第一连接板，所述第一连接板的前端面与支撑杆的底端相连接，所述导丝环位于自动检测装置的下方，且导丝环的内侧安装有防磨垫，所述油架的底端与伸缩杆的顶端相固定，所述油架的后侧连接有第二连接板，所述油架的前端面固定连接有固定杆。该纺丝张力自动调节装置，便于对自动检测装置和导丝环之间的距离进行调节，便于对油嘴的位置进行改变，其结构稳定性强，便于操作，有利于纺丝的高效生产。

技术领域

本实用新型涉及纺丝张力自动调节技术领域，具体为一种纺丝张力自动调节装置。

背景技术

熔体纺丝成形过程中三个重要因素之一是纺丝纤维所受张力及其分布，再张力作用下发生取向诱导结晶，不同的取向诱导结晶的程度不一样，产品的性能就不同，而产品性能的均匀性是产品质量的重要标准；

现有的纺丝张力调节装置，其不便于对自动检测装置和导丝环之间的距离进行调节，且多采用电机带动油架对油嘴的位置进行改变，其结构稳定性差，不便于操作，不利于纺丝的高效生产，因此，我们提出一种纺丝张力自动调节装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝张力自动调节装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的纺丝张力调节装置，其不便于对自动检测装置和导丝环之间的距离进行调节，且多采用电机带动油架对油嘴的位置进行改变，其结构稳定性差，不便于操作，不利于纺丝的高效生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝张力自动调节装置，包括固定板、支撑板和油架，所述固定板的上下两侧边内侧均开设有固定孔，且固定孔的内侧连接有固定栓，所述支撑板焊接在固定板的底部前侧，且支撑板的前端面开设有调节槽，所述调节槽的内侧连接有第一连接板，且第一连接板的外侧安装有紧固钉，所述第一连接板的前端面与支撑杆的底端相连接，且支撑杆的顶端分别安装有导丝环和自动检测装置，所述导丝环位于自动检测装置的下方，且导丝环的内侧安装有防磨垫，所述油架的底端与伸缩杆的顶端相固定，且伸缩杆的底端焊接在支撑板的顶端，所述油架的后侧连接有第二连接板，且第二连接板的外侧开设有限位槽，所述油架的前端面固定连接有固定杆，且固定杆的顶端设置有油嘴。

优选的，所述固定孔等间距开设在固定板的边侧内部，且固定孔与固定栓对应设置，并且固定孔的间距尺寸小于伸缩杆的间距尺寸。

优选的，所述调节槽和限位槽的形状结构均呈“T”字形结构，且调节槽与呈“工”字形结构的第一连接板之间构成上下滑动结构，并且第一连接板通过紧固钉与支撑板固定连接。

优选的，所述第一连接板与支撑杆之间的连接方式为螺纹连接，且支撑杆与导丝环之间为一体化结构，并且导丝环与防磨垫之间的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述油架通过伸缩杆与支撑板之间构成升降结构，且伸缩杆通过侧壁结构与限位槽内侧壁结构相吻合的第二连接板在固定板的前侧面构成滑动结构。

优选的，所述油嘴的中心轴线和自动检测装置的中心轴线与导丝环的中心轴线均在同一竖直线上，且油嘴以及自动检测装置和导丝环呈一一对应式分别均匀分布在油架和支撑板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝张力自动调节装置，便于对自动检测装置和导丝环之间的距离进行调节，便于对油嘴的位置进行改变，其结构稳定性强，便于操作，有利于纺丝的高效生产；

1.由固定板边侧内部开设的固定孔通过固定栓将固定板固定在机床上，且固定板与支撑板之间固定连接，并且支撑板与第一连接板之间通过紧固钉固定连接，而且油架与固定板之间通过第二连接板相连接，极大的保证了结构的稳定性；